卧式螺旋卸料沉降离心机的操作规程061113.docx

卧螺沉降离心机 L-0653 操 作 规 程 编写： 唐 华 刚 审核： 唐 浩 审定： 郭 显 胜 四川天华富邦化工有限责任公司炔醛车间二 00 六 年 十一 月 卧螺沉降离心机 L-0653 操 作 规 程 1、卧式螺旋卸料沉降离心机的说明 设备主要技术性能、参数 型号 LW360 × 1580Y 3 处理能力， m/h 10 ～22 差转速， rpm 0.5 ～30（无级可调） 分离因数 Max.3550 （无级可调） 转鼓转速， rpm Max.4200 （无级可调） 长径比 4.39 固体回收率， % ≥99 主电机功率， kW 22.0 辅电机功率， kW 7.5 ( 发电机状态 ) 领域 化工污水处理 外形尺寸 L×W×H，mm 3292 ×872× 1244 整机重量， kg 2450 污泥含水率 脱水前， % 脱水后， % 无机污泥 98～ 99.2 ≤75 有机污泥 99.4 ≤ 85 工作原理： 分离的目的是使混合液中的固体从液体中分离出来， 或者是把二种互不相溶且比重不同的混合液分离开。 在装有轻、重两种液体以及固相颗粒的混合液的容器中，由于重力作用，静置一段时间后，会出现分层现象，比重最大的固体颗粒 会下沉到容器最底部，最上面为轻相液体，在二者之间是重相液体。 当混合液体进入离心机转鼓并随转鼓高速旋转起来后， 这个分层过程由于离心力场的作用会比重力作用下的过程大几千倍的速度加快进行 （分离因数就是重 力加速度的倍数）。 混合液中的固体颗粒比重较大，受到的离心力也大，迅速沉降到转鼓内壁， 而液体则被挤向转鼓中心，液体若是有轻、重二相，则重相靠近转鼓壁，轻相靠 近转鼓中心，在二相分离机中设置了液相溢流口和固饼出口，在三相分离中， 设置了轻相液体和重相液体排出口和固饼出口，并设置了进料口、螺旋推料器， 使整个分离过程连续进行。 结构说明（见附图）： 转鼓： 高速旋转的转鼓建立离心力场， 混合液体在这里得到分离， 根据排渣与分离的要求， 转鼓设计成锥段和柱段两部分，为适应难排出物料的排渣要求，本厂还设计有双锥角转鼓和三锥角转鼓，本设备 LW360×1580Y 型卧式卸料沉降离心机属于三锥角转鼓 螺旋推料器： 为使沉降到转鼓壁上的固体能连续不断地推向锥转鼓口的排渣口， 离心机设计有螺旋推料器，该螺旋以 0.5 ～ 30 转/ 分钟的差转速（根据物料情况调整）与转鼓同向旋转。 差速器： 为使螺旋与转鼓之间的差转速能够保持稳定， 离心机设计了差速器， 差转速的计算： △n = （n 主- n 辅）/ i = （ 70Hz - 34.5Hz ）/ 57 式中△ n： 差转速， rpm； i ：差速器速比； n 主：主皮带轮转速（即主机的转鼓转速） ，rpm； n 辅：辅皮带轮转速（即差速器端的螺旋推料器） ，rpm。 2、卧式螺旋卸料沉降离心机的开车程序 “卧式螺旋卸料沉降离心机” 简称：“卧螺沉降离心机” 、“卧螺离心机”、“离心脱水机”、“污泥脱水机”、“脱水机”、“离心机”等，本规程统一称“卧螺离心 机”。 开车前的准备工作 用手盘动 “卧螺离心机” L-0653 主辅电机的皮带，能较易转动转鼓且无摩擦与不正常的声音。 检查差速器油加油到位，输送机加油到位。 -皮带应张紧：在皮带中间，向皮带施加就 20～30N/根的压力皮带挠度 10～ 15mm。 - 进料螺杆泵 J－0653、PAM加药螺杆泵 J-0606C 作好开车前的一切准备工作。 开车 送电：给控制柜和自动操作平台送电。 系统控制有手动和自动两种操作方式： 1）自动控制时详细按照触摸屏操作说明书进行操作。 2）手动时，在触摸屏上调出主、辅电机的设定频率，修改到需设定的频率， 然后在现场控制盘通过启动按钮和停止按钮进行启停设备。 检查主、辅电机的设定频率（当进料阀在 2.5 圈时：主机频率应设定在 32Hz，辅机频率应设定在 50Hz），关闭进料阀和加药阀。 启动 L-0653 的螺旋输送机，检查有无异响和振动。 启动 L-0653 的主、辅电机运行， 主机运行频率上升至主变频器设定频率（在变频器显示频率达到 32Hz后约 3 分钟）后，开始进料。 启动 PAM- 加药泵 J-0606C 和进料泵 J-0653 （启动前检查加药泵的 出口阀打开，返回阀开一半） ，调节加药泵 J-0606C 的出口压力为 2.5 ～3.0bar ， 调节进料泵 J-0653 的出口压力为 2.5 ～3.0bar 。 缓慢将 L-0653 进口的加药阀全开， 缓慢打开 L-0653 的进料阀至 2.5 圈，同时调节稳调节 J-0606C 的出口压力为 2.5 ～ 3.0bar ，