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PAGE PAGE 1 IPQC工作职责、内容与方法的培训教材 IPQC（制程巡回检查） ：指的是在产品制造过程中，用巡回的方式定时检查和确认各制程参数、作业变更、使用的标准等是否符合要求，并记录状态和加以控制的一种检验作业方法。 其特点是：管理项目多、使用人员少，效果明显，所以效率高。 一、职责： 每种型号、批号生产前的确认。 首件检验，并确保首检合格后方可大批量生产。 对关键岗位定时抽检。 对生产线进行进行巡检。 正确处理巡检中遇到的异常情况，监督有无违规操作。 巡检过程按要求填写“制程巡检表” ，异常情况记录， SPC（统计控制）图表的的制作其他要求的图表及各品质报表的填报。 正确地与技术人员及生产管理人员沟通。 完成上级交办的其它工作事项。 二、工作方法与内容： IPQC巡检的机能有两个方向， 一方面是通过在制造成现场的巡回检查， 按要求抽检某些项目，判断品质变化趋势；另一方面是发现有无异常的制造现象，督促制 造部改进，消除异常现象或状态，并在可能发生产品质量问题之前解决问题。巡回检查的重点项目如下： 1、当人员有变化时，对人员的教育培训以及评价有无即时实施。 2、 设备、工具、治具、计量器具在日常使用时，有无定期进行检查、校正保养。 3、 来料和零部件在制造工序的摆放、搬送及拿取方法等是否会造成不良。 4、 不良零部件及不良产品有无明显标识及专门的放置场所。 5、 使用的作业指导书、检查表、标准类文书等是否有改订履历，是否能正确指导及规范作业以及做好正确记录。 6、 对制造的管理项目（品质方面） ，是否每日跟踪，并对多次发生的问题，进行改善对策。 7、 对于产品识别及每个批量及具体的产品。 8、 生产环境是否能确实保证产品在安全稳定的条件下生产。 9、 完成品的抽样检查发生不良时，对策是否已在制造过程中实施等等。 10、在巡回检查中发现不适合项目时，应开出异常单，反馈相关部门制订对策解决，并跟踪实施效果。 三、IPQC的设置： 1、设置因素：主要根据公司现场的实际需要和相关方面对产品工艺的要求。 a、生产自动化程度越低， IPQC 需要管理的项目越多，需要设置 IPQC 的数量也越多。b、公司的管理理制度越不正规， IPQC 的必要性越大。 c、人员的水平素质越差，对 IPQC 的要求越严。 d、生产工程的变异因素越多， IPQC 的工作量越大。 e、产品品质越不稳定， IPQC 的巡回时间间隔越要缩短。 f、顾客对制程的审查要求是 IPQC 的工作重点。 g、最高管理者的要求是 IPQC 的工作方向。 2、IPQC设置方法： a、设置三要素：巡回间隔时间、检验项目数量、检验项目难度。b、按照生产线流程设置巡回检查路线。 c、每次巡回检查的间隔时间为 1 小时。 d、规定巡检范围内需要检查的项目。 e、规划检查项目所需的时间，所有项目检查时间总和为 50 分钟，剩余 10 分钟为整理报表时间。 四、IPQC 的权力与责任关系： 权力 权力 IPQC 责任 立即停止制程 制 程异 常 要求立即更正 开出报告 要求限期更正 警 告 追踪效果 通报反馈 1、立即停止制程：发现的错误导致连续生产不良品时先关机、后通报。 2、要求立即改正：发现违反作业指导书或操作工艺的情况时就地要求更正。 3、要求限期改正：过程参数不良，控制图显示有问题时要求限期改正。 4、警告：偶尔违反操作规程，但未造成不良时发出警告。 5、开出报告：对于前三种情况要开出报告。 6、追踪效果：于采取措施后适当的时间进行确认结果和效果。 7、通报反馈：将措施事项向上级或关联部门反馈和通报。 五、认真做好巡检记录。 （巡检内容参看作业指导书、检验标准、工艺标准等） 六、作好统计控制图和品质报表。 （控制图的制作另外专门培训） 七、当机立断处理制程异常。 IPQC IPQC 制程异常 果断处理 先关机、再通报 先纠正、再作业 杜绝继续制造不 良品、浪费资源 先制止、再操作 先符合、再完成 反馈通报