机械装备行业数据信息库机械装备行业数据信息库4.泡沫聚苯乙烯切断机构.docxVIP

泡沫聚苯乙烯切断机构 适用专业：机械制造与自动化、机械设计与制造、模具设计与制造、数控技术 适用课程：机械设计与创新、机械创新设计 编制目的：一体化课程教学任务 关键词：镍铬电热丝；聚苯乙烯；同步带 编制人： 编制时间：2020年5月18日 PAGE PAGE 1 泡沫聚苯乙烯切断机构 案例概述 案例来源 本案例来源于米思米（中国）精密机械贸易有限公司。笔者在从该企业一站 式采购平台和其他网站获取相关资料，得到本案例的基本素材，之后整理撰写成 文。 本案例涉及EPS泡沫切割成型机，EPS泡沫切割成型机轻而结实,并且有惊人的切割精度和重复性。该装置已经试验成功，已经进入产业化阶段。 案例概要 随着现代机械加工业地发展，对泡沫切割机械切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。我国泡沫切割机械的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。贯线切割机的发展。 泡沫塑料的切割有激光切割和电热丝切割，其中激光切割设备由于价格高、维修费用高不适用于中小型企业，电热丝切割设备结构简单、成本低，广泛应用于中小企业，现有技术中电热丝切割设备主要是固定电热丝移动消失模，缺点是消失模移动位置不容易控制，电热丝可移动的设备中由于电热丝移动速度慢或者不能控制，造成泡沫塑料切面毛糙、有碎屑等，为了解决这些技术缺点，发明设计了一种聚苯乙烯泡沫切断机构。 该案例外形尺寸为W1000×D1300×H660mm，重量为2.25kg，导轨滑动行程为1070mm，上下方向行程为335mm。 该案例的设计要点如图1所示： 图1 泡沫聚苯乙烯切断机构设计要点 案例关键技术 本案例的关键技术及创新点有以下几个方面。 采用控制系统与编程合为一体的控制方式； 利用发热的镍铬电热丝粗略地切断泡沫聚苯乙烯的工序； 行走部分均采用无间隙齿轮、齿条传动，电机驱动采用先进驱动技术； 纵向导轨采用台湾进口直线导轨，精度高、运行平稳； 工作稳定性强，有效屏蔽等离子高频干扰。 二、案例主要内容 本案例的主要结构是EPS泡沫切割成型机，因此主要选取这个典型的装置进行研究。 装置的总体设计 泡沫聚苯乙烯切断机构包括底板、门式框架、电热丝、同步系统、驱动部,所述门式框架与所述底板垂直,且可沿所述底板上表面前后滑动,所述门式框架包括横梁、第一立柱、第二立柱,所述驱动部包括第一驱动部、第二驱动部,所述第一驱动部、第二驱动部分别可上下滑动地安装在所述第一立柱、第二立柱上,且通过所述同步系统实现同步移动,所述第一驱动部、第二驱动部之间连接有所述电热丝,该机构实现了精确切割与控制,同时操作方便,切割效率高。 如图2所示为该装置总体装配设计图，图3为镍铬电热丝的两端连接机构。 1、2列槽；2、加强用型材支架；3、2列槽；4、平行面加工铝合金型材；5、超厚型支架；6、型材端盖；7、先装螺帽；8、板状支架；9、聚氨酯成形轴承；10、六角悬臂销 ；11、C型扣环（轴用）；12、金属垫圈；13、微型直线导轨；14、金属轴环　L尺寸指定型；15、金属轴环　L尺寸选择型；16、带盖旋转握柄；17、同步齿形带用金属件 下部金属件短型；18、七角旋钮；19、尼龙拉手；20、带扣环双轴承短型；21、金属垫圈　普通级；22、金属垫圈；23、高扭矩同步带轮 S3M型；24、高扭矩同步齿形带 S2M·S3M·S5M·S8M·S14M型；25、高扭矩同步齿形带 S2M·S3M·S5M·S8M·S14M型；26、树脂直齿轮；27、拉伸弹簧；28、带弹簧·平垫圈内六角螺栓；29、带弹簧·平垫圈内六角螺栓；30、带弹簧·平垫圈内六角螺栓；31、带弹簧·平垫圈内六角螺栓；32、金属垫圈 普通级；33、内六角平头螺栓 图2 泡沫聚苯乙烯切断机构总体设计图 图3 镍铬电热丝的两端连接机构 工作中要防止直线轨道脱落：考虑到用手动机构滑动或者在一定程度上需要作业人员施力操作的情况，为了防止滚珠直线导轨用挡块脱落，需安装较大的挡块，如图4所示： 图4 挡块 同步带轮传动系统的位置精度较低，因此通过轴承座组件的铝框槽安装位置来计算皮带张力并进行调整，如图5所示： 图5 通过轴承座组件调整张力 装置工作流程 主要工作流程： 利用发热的镍铬电热丝粗略地切断泡沫聚苯乙烯的工序； 从一侧滑动门式框架，以确定切断位置，上下操作手柄进行切断； 对作业人员这侧的手柄进行操作时，对面侧的驱动部会随之运作； 调整切断位置时，通过旋钮保持上下滑动的位置。 涉及到的主要课程内容 本案例泡沫聚苯乙烯切断机构，涉及到导轨及运行机构的设计、控制系统与编程合为一体的控制设计等，各部分设计要相互匹配和协调，保证设计的生产线的正常运转。 本案例涉及到无间隙齿轮、齿条传动等传动机构设计，涉及到采用先进驱动技术的