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15 - 16 - 公司仪表管理办法 第一章 总 则 第一条 目的 为了规范公司仪表管理，提高自动化运行水平，确保生产装置实现优质、高效、低耗、平稳、长周期安全运行，特制定本办法。 第二条 适用范围 本办法适用于公司仪表自动化设备管理工作。 第三条 术语 自动化仪表：包括检测、控制、在线分析仪表、有毒有害气体检测报警仪，数据采集计算单元、执行器及由它们组成的生产过程自动检测、控制、分析、报警及安全联锁系统等。 第二章 职 责 第四条 设备管理科职责 （一）贯彻执行国家及行业有关仪表管理的方针、政策、法律法规等规定。 （二）推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，结合生产技术难题，开展技术攻关。 （三）负责编制仪表检修计划、制定仪表设备检修备品配件、维护材料、工具等定额，并做好备品配件的定额计划、监督、验收工作。 （四）依据仪表管理体系建设要求，完善仪表设备台账、维护记录。 （五）负责公司仪表设备出库检验、安装、调试。 （六）负责公司仪表四率统计上报工作。 （七）负责仪表管理的各项报表、总结上报工作。 （八）负责报警类仪器、仪表设备的管理。 第五条 生产技术科职责 （一）负责仪表设备运行管理。 （二）负责生产系统运行时仪表显示数据的监视，根据工艺要求控制指标。 （三）负责仪表设备故障报修工作。 （四）负责DCS联锁的投用、解锁、故障记录工作。 （五）负责现场仪表气源过滤器、储罐定期排污工作。 （六）保护现场仪表设备不被人为损坏。 （七）负责报警类仪器、仪表报警系统设备的日常使用管理。 第六条 安全环保科职责 （一）负责辨识消防设施和环保设施仪表存在的风险及隐患并跟踪整改情况。 （二）参与消防、环保设备仪表技术改造项目方案的审核、竣工验收。 第三章 逻辑、定值修改及工艺报警管理 第八条 逻辑、定值修改管理 （一）电气、热工逻辑保护定值进行修改前，由生产技术科提出申请，并填写《电气定值修改申请单》《热工逻辑修改申请单》，待审批通过后设备管理科组织实施。 （二）设备管理科依据批准的电气、热工逻辑保护定值修改申请内容执行修改，执行过程中必须由两名检修人员共同进行，一人监护、一人执行，待执行完毕后由提出、执行科室双方技术员进行审核确认签字。 （三）申请单编号原则：逻辑、定值修改申请单编号。以BYRD-DQ-2019-001编号进行说明：“BYRD”为公司缩写；“DQ”为电气专业（“RK”为热工专业）；“2019-001”为2019年第一张修改单。申请单均一式两份，一份执行设备管理科保存，一份生产技术科保存。 第九条 工艺报警管理 （一）岗位人员在生产过程发现生产工艺参数报警时，应在第一时间按照操作规程采取措施，使工艺参数恢复到正常操作的范围，并对报警进行确认。 （二）对于工艺、设备停车等正常工况的报警，岗位人员应及时确认，报警不能消除时进行报警搁置，避免报警造成操作干扰，并将搁置情况记录在值班记录或交接班记录中，工艺、设备开车后应立即解除报警搁置。 （三）报警发生后，岗位人员通过相关参数对比分析或现场实际测量等方法确认工况运行正常的，可能为仪表显示失真的报警，应及时协助设备管理科仪表检修人员进行确认，直至故障排除。 （四）工艺报警点位的增加、取消以及报警值的更改、逻辑改变等属于变更，生产技术科工艺管理人员应按照该工艺参数的管控级别进行变更审批。 第四章 运行管理 第十条 仪表运行管理 （一）岗位人员在发现仪表故障时及时通知热工人员，热工人员应及时作出相应处置。 （二）安全、环保类仪表需要维修时须征得安全环保科同意或批准后方可进行维修。周界监控、电话、公司网络、信息平台由综合管理科进行监督检查，发现异常及时进行消除，不能处理的联系信息中心进行处理。 （三）热工人员需每天进行巡检，发现问题及时登记处理。 （四）仪表检维修过程必须落实安全措施，填写工作票并进行审核签字。 （五）仪表检修人员需按检维修规程进行检修调试，并做好下列相关的仪表校验记录：仪表档案（包括常规仪表、DCS及调节阀）、分析仪校验记录、压力(差压)变送器调校记录、调节阀检修调校记录、定位器、转换器、调节阀联校记录、仪表回路联校记录。 （六）消防类仪表、环保设施类仪表由安全环保科负责监督检查，发现异常及时督促检修人员进行处理。 第十一条 自动控制系统运行管理 （一）自动控制系统首次投入前热工人员应结合工艺系统对仪表状态进行检查，确保仪表处于良好备用状态。 （二）自动控制回路投退，由生产技术科当班岗位人员填写《自动控制装置投/退申请执行单》，由所属班长进行审核，值长进行审批。 （三）自动控制设备的投入应满足以下条件： 1.自动控制系统中的所有设备按规程进行检修调试使其符合技术要求。 2.调节机构的调节范围符合自动控制的要求。 3.调节器所有参数应经过整定和校