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- 公司重大危险源管理办法 第一章 总 则 第一条 为进一步加强重大危险源管理，明确管理职责，预防和减少事故发生，特制定本办法。 第二条 公司氨区为四级重大危险源。重大危险源区域指液氨储罐区域、工艺设备间区域、氨区配电室、氨区控制室以及围墙以内的所有区域（包括油库）。 第三条 公司重大危险源实行属地管理与分级管理相结合的管理原则。 第二章 职 责 第四条 按照分级管理的原则制定《重大危险源安全责任制》（详见附件1）。各级管理人员要认真履行职责，保证重大危险源安全运行。 第五条 管理职责 （一）各科室管理职责 1.综合管理科 对符合准入条件的液氨槽车进行登记，有权禁止不符合准入条件的液氨槽车进入生产厂区。 2.安全环保科 （1）建立健全重大危险源安全管理办法，对执行情况进行监督。 （2）定期组织进行专项安全检查，对发现的问题和隐患及时提出整改意见并督促整改。 （3）负责液氨槽车入厂前检查，并对《公司液氨槽车入厂检查表》进行归档。 （4）每年对重大危险源组织一次内部安全评估，每3年上报集团公司邀请有资质机构进行一次安全评估。 （5）组织、监督各科室建立健全重大危险源 安全管理档案。 （6）修编《重大危险源专项应急救援预案》，每年至少进行一次重大危险源应急救援预案演练，演练结束后撰写应急预案演练评估报告，对应急预案提出修订意见，并及时修订完善。 3.生产技术科 （1）编制、修订氨区运行规程，明确运行操作注意事项，并落实执行。 （2）按照“属地管理”的原则负责氨区的日常检查和监管工作。定期进行氨气泄漏自动报警系统、降温水喷淋系统，消防喷淋系统和灭火器材的检查试验，保证应急设备设施可随时投入，并建立台账。 （3）对进入氨区的人员进行安全告知，并对其实施安全监督和管理。 （4）负责在卸氨对液氨槽车进行安全检查和登记，并监督液氨槽车人员进行安全操作。 （5）至少每半年进行一次氨区现场处置方案演练，每年组织一次综合应急预案演练并做好演练评估、方案修订等工作。 （6）对氨区岗位人员进行安全培训和技术培训工作，告知危险有害因素及防范措施。 （7）在氨区设置明显的安全警示标志和安全告知牌并建立台账，配齐配全氨区岗位人员必要的应急救援器材、装备和劳动防护用品，并定期检查确保完好可用。 （8）牵头开展氨区风险评价工作，辨识和评估各类风险，确定风险等级并制定和落实应急处置措施。 （9）每年至少组织一次重大危险源管理人员(包括：经理、科长、工程师、技术员、班长)和操作人员 安全知识教育和操作技能培训，使其了解危险特性，熟悉重大危险源安全管理规章制度和安全操作规程，掌握安全操作技能和应急处置措施。 4.设备管理科 （1）编制、修订氨区检修规程，明确检修作业安全注意事项和检修安全要求，并监督执行。 （2）负责氨区设备的日常维修及消缺工作，并建立重大危险源设备维护记录台账。 （3）配齐配全氨区检修人员必要的应急救援器材、装备、劳动防护用品和专用检修工器具。 （4）对氨区报警装置进行检查、维护并建立维护台账。 （5）定期对氨区的静电接地设施、电气仪表、液位计、温度仪、压力表、流量计及测温表等附属设备进行检查、维护和校验比对，并建立台账。 （6）对重大危险源中需外部机构进行周期性检测检验的特种设备、电气仪表、安全附件等设备、设施，到检验期前一个月向生产技术部申请检测、检验。 （二）各级管理人员的管理职责 1.包抓经理（重大危险源源长）管理职责 （1）协助总源长开展重大危险源辨识、评估、备案、登记、核销等工作。 （2）组织或参与制定重大危险源安全管理规章制度和安全操作规程，并督促各科室严格执行，有效落实。 （3）督促完善重大危险源设备设施、安全监测监控系统以及在线监测监控和事故预警系统(包括自动化控制系统、视频监控系统、紧急停车系统、安全仪表系统等)，定期检测检验、维护保养，确保完好投用。 （4）督促各科室按要求配足重大危险源安全生产要求的管理和操作人员，持续开展安全操作技能培训，使相关人员了解危险化学品重大危险源的危险特性，熟悉有关安全管理规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能和应急措施。 （5）定期组织开展重大危险源安全风险辨识、管控及隐患排查，及时治理消除各类安全隐患。督促落实重大危险源安全生产运行和隐患治理所必需的安全投入。 （6）加强重大危险源动火、受限空间作业等特殊作业及检维修作业安全管控和监督检查，落实重大危险源罐区动火作业升级管理要求，确保风险辨识到位，管控措施有效。 （7）组织或参与制定重大危险源安全事故应急预案，建立应急救援组织或者配备应急救授人员，配备必要的防护装备及应急救授器材、设备、物资，并定期组织开展应急演练。 2.包抓科长管理职责 （1）落实重大危险源安全生产管理制度、操作规程、安全生产责任制。 （2）落实工艺