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9 - PAGE 公司设备点检管理办法 第一章 总 则 第一条 目的 为了加强设备管理，防止设备“过修”和“失修”，提高设备可靠性，降低设备故障率，减少设备维护费用，延长设备使用寿命，为设备预防性检修提供可靠依据，特制定本办法。 第二条 适用范围 本办法适用于公司设备点检管理。 第三条 术语 （一）点检定义：为了维持设备原有的功能状态，通过人的“五感”（视觉、听觉、嗅觉、触觉、味觉对设备实施看、听、试、闻、测）和检测工具、仪器，对设备按照《设备点检总基准书》要求进行检查，查找其有无异常状况、缺陷、隐患及劣化，并及时修理调整，达到“预防检修”的效果，这样对设备的检查过程，称之为“点检”。 （二）点检项目：指需要检查判断的设备状况、压力、温度、流量、泄漏、润滑状况、异音、振动、磨损或腐蚀、裂纹或折损、变形或松弛、电流、电压、积垢、功效等。 （三）岗位点检：岗位人员（运行操作人员）主要依靠五感（视觉、听觉、触觉、嗅觉、味觉）及点检仪器和工具对设备进行日常点检。 （四）专业点检：专业人员（专职点检员或检修人员）依靠五感（视觉、听觉、触觉、嗅觉、味觉）及点检仪器和工具等对设备关键部位进行的定期专业点检。 （五）精密点检：设备管理人员使用专门的点检仪器或其他综合性调查手段对设备进行的定量测定，系统地把握设备状态数据和运行分析。 （六）在线监测：通过设备监测部位上的信息采集装置自动传递给计算机分析，形成控制趋势图，为预防维修决策提供依据。 （七）离线监测：岗位人员或设备维修人员通过专业工具、仪器等采集设备被监测部位的相关信息，再通过人工或者软件进行分析处理。 第二章 职 责 第四条 设备管理科职责 （一）设备管理科为设备点检管理的归口管理部门。 （二）负责公司点检管理办法的编制、修订工作。 （三）对公司设备点检工作进行指导、监督管理。 （四）负责设备专业点检、数据录入工作。 （五）负责公司点检异常数据统计汇总分析，督促相关科室进行整改落实。 （六）负责专业点检《设备点检总基准书》的编制工作。 （七）负责点检仪器、射频卡的管理工作。 第五条 生产技术科职责 （一）负责设备岗位点检、数据录入工作。 （二）负责岗位点检仪器、射频卡的管理工作。 （三）负责岗位点检《设备点检总基准书》的编制工作。 （四）对点检发现的设备异常及时通知检修予以安排处理，并跟踪督促异常消除工作。 （五）对岗位点检设备异常数据进行分析并采取相应防范措施。 （六）负责点检设备测振、测温检测位置的标定工作。 第三章 管理要求 第六条 点检分类 （一）设备点检分为岗位点检、专业点检和精密点检。 （二）岗位点检发现异常、排除小故障是防止设备故障发生的第一层防线。 （三）专业点检是点检人员靠经验和仪器对重点设备、重要部位进行点检，发现缺陷、排除故障是防止设备事故发生的第二层防线。 （四）精密点检是在岗位点检和专业点检的基础上对设备进行检查、测定、分析等技术诊断，是防止设备事故的第三层防线。 第七条 点检要求 （一）岗位点检 1.生产技术科负责岗位点检，周期：1次/天。 2.必须按照制定的点检路线、项目，对设备逐项检查、确认。 3.发现问题及时通知检修相关人员。 4.每日对点检异常情况进行跟踪，督促检修人员进行处理。 （二）专业点检 1.设备管理科负责专业点检，周期：1次/周。 2.必须按照制定的点检路线、项目，对设备逐项检查、确认。 3.发现设备异常并协调排除故障。 （三）精密点检 1.精密点检是生产管理人员、专职工程师或委托其它技术部门对设备进行定期或不定期的点检。 2.精密点检是岗位点检和专业点检的补充和完善，主要内容：设备劣化的倾向检查与异常诊断，主要故障状况调查及分析，重大维修技术难题决策及综合性调查，故障修复方案确定和试运转测定等。 第八条 设备点检总基准书 （一）设备投入正常使用前，凡属新型号设备，各科室应结合实际情况组织编制《设备点检总基准书》（见附件1），并经审核同意后由相关科室安排录入设备点检系统，指导开展岗位点检、专业点检和精密点检工作。 （二）《设备点检总基准书》内容必须遵守检修、运行规程的相关要求。 （三）设备管理科每年组织对《设备点检总基准书》优化、评审一次，以保持其准确性、规范性、科学性。 （四）《设备点检总基准书》审核流程具体为：A类设备专业技术员编制，工程师、主任工程师审核，公司总（副总）工程师审批；B/C类设备由专业技术员编制，工程师审核，主任工程师审批。 （五）《设备点检总基准书》由设备管理科负责整理归档。 第九条 点检实施 （一）按照《设备点检总基准书》相关标准规定进行，并将点检数据上传至点检系统中。生产技术科每天2:00至7:00进行岗位点检，点检数据于点检当日8:00前上传完毕；设备管理科每周三前进行一次专业点检，点检数据