公司设备设施防腐绝热管理办法.docVIP

- - 公司防腐绝热管理办法 第一章 总 则 第一条 目的 为了防止和减缓钢制设备、管道及其附属钢结构在工作介质、大气环境、基础土壤等条件下产生腐蚀破坏，杜绝因腐蚀泄漏产生环境污染、火灾爆炸、人身伤亡事故的发生，全面保障生产安全稳定运行。提高绝热工程的节能效果和经济效益，做到经济运行，特制定本办法。 第二条 适用范围 本办法适用于公司设备设施腐蚀绝热管理。 第三条 术语 设备防腐蚀管理：为了防止各类设备、管道、建构筑物(以下统称“设备”)受到工艺介质、冷却水、大气、土壤等产生的腐蚀而采取的检查检测手段和涂覆防腐层(刷漆、衬胶、树脂缠绕、镀层等)、改变材质结构、电化学腐蚀防护等进行减缓腐蚀的技术措施。 工艺防腐蚀管理：为了防止各类设备、管道、建筑物(以下统称“设备”)腐蚀加快而进行的工艺过程管理，包括工艺腐蚀介质的检测与指标改善(如蒸汽生产中的除氧等，加入减轻或抑制腐蚀的缓蚀剂、中和剂，加入能减轻或抑制腐蚀的第三组分；选择并维持能减轻或防止腐蚀发生的工艺条件，即适宜的温度、压力、比例、PH值、流速等)。 腐蚀裕量：在设备(容器、管道、法兰、阀门及泵等)正常寿命期，因环境介质的腐蚀作用而导致设备失效时的最大允许腐蚀深度。 绝热：隔绝、阻止热量的传递、散失、对流，使得某个密闭区域内温度或者热量不受外界影响或者外界不能够影响而保持内部自身稳定或者独立发生变化的过程和作用。绝热的作用包括保温和保冷两个方面。 保温:是指为减少工艺设备、管道及其附件向周围环境散热，在其外表面采取的增设保温层的措施。 保冷:是指为防止或减少周围环境中的热量传入低温工艺设备和管道内部，防止低温设备和管道外壁表面凝露而采取的低温绝热措施。 第二章 职 责 第四条 设备管理科职责 (一)设备管理科是设备设施防腐保温的归口管理部门。 (二)负责编制和修订本办法。 (三)负责对防腐绝热的新技术、新材料、新工艺、新设备的推广应用及技术交流。 (四)负责防腐绝热材料的选型及上报工作。 (五)负责制定易腐蚀设备的腐蚀检查、检测基准书。 (六)负责对因腐蚀造成设备泄漏、损坏、报废和较大经济损失的事件进行调查分析、处理。 第五条 生产技术科职责 (一)负责本科室业务范围内防腐绝热管理工作。 (二)负责生产现场设备设施腐蚀、绝热情况进行全面检查并制定防范和处理措施。 (三)负责科室防腐、绝热工程的验收工作。 (四)负责建立易腐蚀设备管道清单。 (五)负责制定工艺腐蚀介质的防腐蚀管理标准书。 (六)生产技术科负责生产现场设备管道保温日常维护。 第三章 管理要求 第六条 生产技术科建立易腐蚀设备管道、设备清单，清单内容至少包括名称、规格型号、具体数量、腐蚀介质、设计工作压力及温度、实际工作压力及温度、材质要求、自主检测项目、外委检测项目。 第七条 设备管理科根据易腐蚀设备清单，组织制定易腐蚀设备的腐蚀检查、检测基准书(内部和外部)，内容至少包括部位、内容、标准、周期、方法、工具。 (一)易腐蚀设备的外观检查部位包括封头、连接法兰、紧固件、裙座、基座、安全附件等；外部检查内容包括表观防腐刷漆、裂纹等缺陷、跨接线、润滑等。 (二)易腐蚀设备的内部检查部位包括设备的封头、管板、折流板、壳体等。内部检查内容包括内部腐蚀损伤情况、壁厚、焊缝情况等。 (三)壁厚检测部位包括：罐类设备顶部、气相处、气液混合处、液相、人孔下方、罐体底板(或与筒体焊缝处)。 (四)壁厚检测部位必须标号，不得随意更改，以便进行数据分析。 第八条 生产技术科根据辨识的易腐蚀管线清单组织制定相应工艺腐蚀介质的防腐蚀管理标准书，内容至少包括工艺介质名称，主要腐蚀组分(如铁离子含量、氯离子含量、硫化氢含量、PH值、露点温度、浊度等)，指标要求范围，控制措施，检测周期，指标超标的应对措施等。 第九条 生产技术科对易腐蚀设备管道的检查按照静止设备外观检查表、静止设备安全附件检查表开展。设备管理科对易腐蚀设备管道壁厚检测按照储罐类静止设备壁厚检测表、工艺管道壁厚检测表开展。 第十条 各科室根据编制的设备腐蚀检测基准书和工艺防腐蚀管理标准书落实易腐蚀设备、管线的日常管理工作。 第十一条 设备管理科对于腐蚀深度超出规定腐蚀裕量的设备，组织相关科室讨论制定解决措施。 第十二条 各科室每年12月10日将下年度的易腐蚀设备管道的检查、检测计划录入MES系统，并严格按计划执行。 第十三条 生产技术科严格控制腐蚀性介质的工艺，严禁超标，防止由于生产工艺波动造成设备腐蚀加剧。 第十四条 生产技术科必须对不锈钢及其他合金钢的腐蚀部位及产物开展腐蚀分析，确定腐蚀形成原因并制定防腐措施。 第十五条 生产技术科对长期停用的装置和设备，根据其特点必须制定详细的防腐蚀方案，采取措施进行保护。 第十六条 设备、管道保温时，表面上的灰尘、油垢、铁锈等杂