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9 - 10 - 公司设备润滑管理办法 第一章 总 则 第一条 目的 为全面规范设备润滑管理，强化有效润滑、重点润滑和标准润滑，减少设备事故发生，延长设备使用寿命，特制定本办法。 第二条 适用范围 本办法适用于生产现场所有设备润滑管理。 第三条 术语 1.润滑油品：润滑油品又称润滑介质，是加到两相接触物体的摩擦面上、用于降低摩擦和减少磨损的具有润滑性能的物质，包括气体、液体（如润滑油）、半固体（如润滑脂）、固体、油雾等形式。 2.润滑的“三级过滤”：润滑油品从采购到使用一般都要经过几次容器的倒换存储移动。每倒换一次容器，都应进行一次过滤，以杜绝杂质的二次污染。润滑的三级过滤包括： 一级过滤：转桶过滤—油品进润滑库中转小桶； 二级过滤：发放过滤—油品从润滑库中转小桶到加油工具； 三级过滤：加油过滤—油品从加油工具进入润滑点。 3.润滑的“二洁”：保持润滑工具的清洁；保持设备润滑部位及加油孔的清洁，具体要求为： （1）润滑工具清洁：润滑工器具包含润滑油壶、油枪、漏斗，要求不能混用，以免交叉污染；同时要密闭存放，防止灰尘进入。 （2）润滑部分清洁：设备润滑部位容易积灰，如不及时清理容易进入润滑部位，造成设备磨损。 4.润滑 “六定 定点：确定每台设备需要润滑的部位，实施定点给油。 定质：确定每个润滑部位最适宜的润滑油品，不能错用，不能混用。 定量：确定每个润滑点每次的最佳加油或加脂量。 定期：确定每个润滑点的加油（脂）、换油（脂）周期，对主要设备且储油量大的油箱，应定期抽样化验，视油质状况确定清洗换油、循环过滤及抽验周期。 定人：确定每个润滑点的润滑责任人，明确检修人员对设备日常加油和清洗换油的分工。 定法：确定每个润滑点的加油方法。如手注、滴油、油杯、油链、油轮、油绳、油垫、油池、机械强制、集中润滑等方法。 第二章 职 责 第四条 设备管理科职责 （一）设备管理科为设备润滑的归口管理部门。 （二）负责设备润滑管理办法的编制、修订。 （三）负责公司设备润滑维护保养工作，并及时维护MES系统润滑记录。 （四）负责确定设备润滑油(脂)的型号品种、加(换)油周期、加油量等润滑数据。 （五）负责公司润滑油(脂)的年、月消耗量统计，合理控制润滑油(脂)库存量。 （六）负责公司润滑油品申报、领用、贮存、发放、使用、废油品回收、移交等工作。 （七）负责《设备润滑基准书》（见附件2）的编制工作。 （八）负责润滑设备设施的检查工作。 （九）负责设备检修后的滤油管理。 第五条 生产技术科职责 （一）负责润滑油品、临时委托油品化验及废油品鉴定工作，并出具化验分析报告单。 （二）根据润滑油品化验结果，对异常现象组织相关技术人员采取防范措施。 （三）对进厂新油进行抽样检测，掌握进厂油品的质量。 （四）负责对设备油质、油位进行巡回检查，发现异常联系检修人员处理。 （五）对漏油设备，应加强巡检，并对漏油进行及时清理。 （六）负责生产现场滤油机的管理工作。 （七）负责生产现场日常滤油管理。 第六条 安全环保科负责废油协调处置工作。 第三章 润滑管理要求 第七条 设备管理科技术员/工程师负责编制《设备润滑基准书》，并经主任工程师审核，总工程师审批。 第八条 设备润滑的油品选择、换油标准及处理方法 （一）设备管理科在润滑油品选用时，应参照设备出厂说明书，或者根据设备负载大小、速度高低、工作温度、精度间隙、运动状态和润滑装置等因素综合选择合适的润滑油品。 （二）如无法购买原规定使用的润滑油品，设备管理科可寻求合适的润滑油品进行替代，但须提交油品变更的原因、替换油品的型号及性能对比，由设备管理科技术员提出申请设备管理科科长审核后报公司分管经理批准，严禁随意代用。代用应满足实际工况的要求并符合以下原则： 1.尽量用同一类油品或性能相近的油品代用。 2.粘度要相当，代用油品的粘度不能超过原用油品的15%。应优先考虑粘度稍大的油品进行代用。 3.质量以高代低。 4.选用代用油时还应注意考虑设备的环境与工作温度。 5.有抗乳化性能要求的油品不得与无抗乳化要求的油品相混。 6.齿轮油不能与蜗轮蜗杆油相混。 第九条 润滑油品的申购和领用 （一）设备管理科根据《设备润滑基准书》提出润滑油品需求计划，于申报当月20日上报材料计划。 （二）设备管理科严格按照需求领用和发放油品。 第十条 润滑油的贮存、处置管理要求 （一）设备管理科根据用油设备的数量及布局、用油量、润滑油品品种等情况，设置润滑油库，并指定专人对油库进行管理。油库储油量一般应有七天以上的储备量，润滑油品储存时间不得超过两年。 （二）设备管理科将废旧润滑油分类储存、集中处置。 （三）润滑油品应存放于密闭良好的容器内，按类定置存放，每种油品应有标识牌，标明润滑油品的名称、牌号、厂家。 （四）入库油品必须有合格证