电力电缆制造公司年度管理目标分解考核表.docVIP

2011 年度管理目标分解考核表 本年度公司总目标为：顾客满足度得分达到 90%。为了达成此目标，现将各部门之 2011年度管理目标指标制订 如下，希各部门努力完成，并按要求将统计结果报至品管部，由品管部派员抽查核实。统计之原始依据由部门自己保 留。各部门经理/主管要对本部门统计结果的真实性负责。 单位时间段内的统计，其实际得分按月平均计算。工作损失分级及扣分如下： 特大30000 元以上或者造成信誉损失/市场丢失/产品安全事故 特大 30000 元以上或者造成信誉损失/市场丢失/产品安全事故 6-100 等级 每次损失金额 扣分/次 微小 500元以下 1 较小 500—2000 元 2 较大 2000-8000 元 3 重大 8000—30000 元 5 特殊说明： ①衡量经济损失时，除了直接的物质/人工/运输/索赔等损失外，要适当考虑和评估隐形的损失，如信誉损失/市 场损失等。②只要有方法计算损失的，尽量按“表 1”的标准扣分。③只有当完全无法准确计算损失的，才按后面的 表中“考核方法”扣除；但当特殊时候可以计算时，仍按“表 1”扣分。④单位时间内（季度/半年度/年度），各部 门之单项指标，平均得分计算公式为：（总月数 X100—总扣分）+总月数 批准： 日期： 编制： 日期： 统计时间段: 年月至年月（共 月） 部 门 项 目顾客满足度订单准确性 目标值 考核方法 90分 每年至少进行一次顾客满足度调查，求平均得分 99分 订单内容准确，无虚假合同/无效合同之损失。 总扣分 平均得分 营 交付准确性 销 部 报价准确性 相关记录 99分 保证销货单内容准确，出货装车等无误，无错发漏发。 98分 保证报价准确，无错漏损失。 95分 每发明一次记录不齐全不完整，扣0.5—2分 选购及时性 采 选购准确性 购 部 相关记录 95分 每延误生产或者影响交货期一批次，扣0.5—2分。 95分 每出现品种/数量选购错漏一次，扣0.5—2分。 95分 每发明一次记录不齐全不完整，扣0.5—2分 产品标准齐全 检验标准齐全工艺文件齐全 98分 每查实一次无工艺卡加工，扣0.5分 98分 每查实一次无检验标准，扣0.5分 98分 每查实一次无工艺卡/作业指导书加工，扣0.5分 工 程 线缆产品开发3项 100分每少一项扣5分 部 各种资质认证 相关记录 100分 按要求通过，一次不通过扣 3分 95分 每发明一次记录不齐全不完整，扣0.5—2分 统计时间段: 年月至年月（共 月） 部门 项 目 账卡物准确性 目标值 考核方法 95分 每查实一次账卡物不符或者未做到日账日清，扣1分。 总扣分 平均得分 仓 入库手续齐全 库 相关记录 99分 每查实一次未按规定手续入库，扣0.5分。 95分 每发明一次记录不齐全不完整，扣0.5—2分 交通安全 聘请及时率 行 政 新员工培训率 部 相关记录 培训合格上岗率设备保养率 物料标识率 按工艺操作 生 产 安全操作 部 产品实物质量 车间环境相关记录 100分 每出现一次扣车扣 5分，每次交通事故扣 10分 98分 在合理期限内，每延误一批次招工，扣0.5分 98分 保证对新员工培训合格上岗，未培训上岗0.5分/批次 95分 每发明一次记录不齐全不完整，扣0.5—2分 98分 保证对新员工培训/考核，合格上岗，否则扣0.5分/批次 100分 未及时保养设备，扣 0.5分/次 100分 未准确标识或标识错误，扣 0.5分/批次 100分 无作业执导书、工艺卡生产，或违规生产，扣 1分/次 100分 不按安全规范操作扣 5分/次。安全事故最少 10分/次 95分 一次不合格，扣1分，顾客退货，责任单位5分/次 90分 不符合8s规范，酌情扣0.5—2分/次 95分 每发明一次记录不齐全不完整，扣0.5—2分 统计时间段: 年月至年月（共 月） 部门 项目物品完检率客户退货 客户索赔 目标值 考核方法 100分 每漏检一批次扣1分，造成客户投诉扣2分 100分 客户因产品实物质量问题退货一批次，扣3—5分 100分 最少5分/次 总扣分 平均得分 品 检验手续 部管 按标准检验 部 100分 每一次相关检验手续不完整，扣0.5分，出厂发明扣2分 100分 无标作业扣2分/次，违标作业扣1分/次 检验准确率相关记录 设备完好率 99分 95分 95分 一次验证不合格扣 0.5分 每发明一次记录不齐全不完整，扣 0.5—2分 影响生一次扣 0.5分，影响父期 次扣 2分 设备保养率常规备件 设 备 安全检查 部 安全事故相关记录 100分 无保养计划扣2分，逾期无保养扣3分 95分 无常规配件库存表扣2分，未及时请购扣0.5分/种 100分 未检查扣3分/月，安全防护不到位扣2分/台 100分 每