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【智能工厂】西门子携手河钢石钢打造特钢企业智能工厂新典范 2020-03-16 原文 西门子中国? 钢铁行业对现代世界经济的进展至关重要，智能制造渐渐衰亡，且已成为新一代的生产方式，老行业遇上新环境，引发了一连串的深度思考。尤其在我国，钢铁行业当前还面临着产能过剩、环境污染、管理粗放、缺少质量回溯,以及高质量高附加值产品无法满足需求等问题。由此，如何借力智能制造实现转型升级，如何全面提升企业的竞争力，成为业内普遍关注的核心问题。河钢集团石钢公司（以下简称河钢石钢）作为国内钢铁行业特钢棒材龙头企业之一，也在持续探究处理之道。 作为河钢集团旗下的重要特钢生产基地，河钢石钢业务一直保持稳步进展，现已成为一汽、二汽 、中国重汽、日本丰田公司、美国卡特比勒等大型汽车厂商和机械制造商的原料供应企业，产品销往世界。 2019年，恰逢新基地搬迁，河钢石钢期望打造全球特钢企业智能制造的典范、国内钢铁长流程转短流程的典范、城市钢厂成功搬迁的典范、中国钢铁产业转型升级探究性的典范和带动资源干涸区域产业转型的典范的行业目标。以此为目标，河钢石钢选择西门子作为战略合作伙伴，共同面对这一重要的机遇与挑战。 西门子询问团队首先充分理解客户的切实需要，本着简约高效低成本准绳，借由行业内外对标、并自创西门子与国内外知名钢铁企业合作的已有阅历，用数字化手段推动制造技术与信息技术的深度融合，助力河钢石钢构建全流程智能制造体系。旨在打造 ”国内第一、国际一流” 的 “最具竞争力特钢企业、代表河钢集团品牌笼统的标志性企业和河钢乃至中国钢铁将来示范工厂”；实现河钢石钢的“绿色、智能、节能、高质量、高效益”的产业目标，确保企业在将来几年到几十年的进展中持续保有强无力的竞争力。 01 运用CPS（信息物理系统）体系，实现全领域全流程优化及再造 西门子询问结合河钢石钢进展，将数字化与企业管理理念充分融合，完成了7大管理体系包含14个端到端业务领域的流程优化与再造，涉及供应链方案、精益生产与物流、牢靠性设备管理、全集成自动化、选购与供应商管理、产品开发与质量管理、以及精细化财务与成本管控。 其核心思路是通过快速评估及高管访谈了解企业现状；通过分领域调研及现场走访深化理解企业痛点；结合资深询问专家及行业专家、数字化专家的专业学问、从管理方面及数字化建设方面为企业提出有针对性的改善建议；融合各业务领域规划将来企业级数字化蓝图、业务架构、使用架构、数据架构、技术架构；并基于蓝图进一步制定相应的转型路线及举动方案。 在关注智能工厂规划与建设的同时，西门子询问也为企业量身定制了人才培育方案，建议河钢石钢将富有阅历的冶金工程师和数学工程师相互融合，将他们的才智投入到业务流程再造、冶金模型搭建与大数据分析中去，从而优化企业管理过程，削减质量波动，提高运营效率，最终实现数据驱动的智能工厂管理。 02 借助数字化系统实现生产过程的智能管理 如今很多传统钢厂都面临着这样的问题：一线炼钢工人需要在炉前工作，他们的工作环境相对恶劣，有潜在的平安隐患，且很难实现对炼钢的系统性把握，及精细化的成本管控，如：合金渣剂、辅料的精准投放。这不只会对企业的产质量量产生肯定影响，某种程度上添加的不合格品的比例；同时还存在人才培育周期过长、成本过高，以及核心技术流失的风险。不只如此，缺乏系统性的数字化及自动化的管控，企业还存在着部分岗位人员冗余的弊端。 通过智能化建设，我们可以在河钢石钢新工厂看到这样的景象：炼钢现场不再需要多职能多岗位的简单调度，取而代之的是中控室的一键操作与近程监控，一线员工工作环境将得到大幅改善，平安隐患大为削减。与此同时，通过实时反馈到的精准数据进行准时调整，企业可以对生产现场做到实时管控与调度优化，并提高成本数据收集的透亮?????化。 与全领域全流程优化规划部分相结合，河钢石钢将能够实现基于客户视角的全流程透亮?????化与体验化服务。 西门子询问携手河钢石钢，借助APS-AS（高级方案排程）及MES（制造执行系统）、PCS（过程把握系统）、工艺与质量大数据系统等智能系统，加强生产管理，努力打造智能钢厂标杆企业，实现一键操作与智能炼钢。 围绕自动化智能配备，西门子询问又从形态感知、人机交互、智能接口、精准执行、科学决策、实时分析、健康维护、虚拟生产、存储功能、数字化交付等维度对全工艺流程的智能配备系统进行科学性系统性评价，以制定智能配备升级与改造方案。本着无人化、少人化的准绳，通过全流程数字化率与自动化率的提升，河钢石钢可进一步稳定产质量量全都性，支撑客户升级与市场升级的双重企业战略。 03 通过产供销协同体系建设，实现企业级运营总指挥 西门子询问顾问经过走访现场的调研，发觉了河钢石钢可以持续改进的空间，如：目前销售方案、生产方案、选购方案等流程可以通过改善构成更为一体化的协同管