7 D打印 国内制造企业如何融入面向增材制造的设计？.docxVIP

【3D打印】 国内制造企业如何融入面对增材制造的设计？ 2020-04-07 原文 林传春?3D科学谷? 3D打印技术在航空航天零部件，骨科植入物、模具镶件、热交换器等制造领域取得了有目共睹的进展。即便是不生疏3D打印技术的人也简约发觉，通过3D打印技术生产的产品与传统技术制造的产品在设计上有着明显不同。这是由于，那些作为最终产品而非设计原型的3D打印零部件，往往是接受增材制造设计思维设计的，充分利用了增材制造技术能够制造简单结构的优势，突破传统技术对设计的束缚实现功能最优化设计。 那么，当国内制造企业，尤其是中小企业面对3D打印技术时，如何融入面对增材制造的设计，设计师如何才能把握基于增材制造的产品设计方法-为增材制造而设计（DfAM）的思维设计法呢？在本期谷.专栏中，作者就这两个问题进行具体分析，期望能够对制造企业和设计师有所挂念。 企业运营的转变涉及很多环节的调整，很难在短时间实现，让设计师直接把握最“纯正”的DfAM设计方法需要时间长，且很难快速在所定位的产品中机警的运用。企业运用新技术替代传统技术的转变需要一系列的“过渡阶段”，在不影响企业正常运营的情况下，逐渐实现企业向增材制造设计的转型。 I?对于多数的产品设计与制造企业，不能实现降低企业成本，批量化生产和添加企业收益的技术确定不会用。 I?为增材制造而设计（Design for additive manufacturing，DfAM)是一种设计方法。常见的定义是：基于增材制造技术的力量，通过外形、尺寸、层级结构和材料组成的系统综合设计最大限度提高产品功能的方法。?? ?企业如何转变观念，融入增材制造技术？ 我们需要面对的现实情况是：很多国内的企业都期望能够降本增效，一项新的技术，假如能够满足企业“降本增效” 的需求，才可能被企业关注，并引入到企业当中。 现在国家大力提倡的“机器人换人”战略，机器人自动化技术能够真实的让企业削减人工成本，并且提升产能。企业运营者能够看到，每添加一个机器人的运用，就可以削减几个人工成本，逐渐替换，实现企业生产制造的“无人化”，将边际成本变为最低。这个技术带来的好处是比较明显的，因此很多的企业都有在这方面发力，依据企业规划的自动化进展阶段，在不影响运营的情况下 ，逐渐实现转变。 对于增材制造技术在企业的进展阶段，笔者归纳了四个阶段，分别呈现给大家： 初级阶段—让增材制造技术充当“助手” 入门阶段—让增材制造技术充当“特种小分队” 增长阶段—让增材制形成为企业的“先锋部队” 完成阶段—完成转型实现企业进展“新定位” 在入门阶段，笔者具体阐述了一种新的面对企业的设计师DfAM思维培育理论与方法—结构功能融合设计法。 初级阶段—让3D打印技术充当“助手” 对于企业而言，就目前的3D打印技术实现力量，可能只是本人在产品制造当中的一个环节，要完全替代原有生产线，不是短时间能够实现的事情。要启动转变，就需要让3D打印技术在产品设计制造周期当中，先充当“助手”的身份，在产品原型设计，还没有实现批量化的阶段，挂念企业实现降本增效。 在确定产品的设计需求以后，设计师需要依据产品功能需求，同时还要考虑企业所能供应的制造力量和投入资金情况下，尽早完成产品的设计，尽早投入到生产环节。这是笔者所理解的企业运营者在思考时的“底层思维”。 3D打印在这个阶段，可以以其快速原型验证的特点，削减产品原型的制造周期，实现快速产品迭代。本来需要数月，花费几十万资金的原型阶段。可以利用这个技术，缩短为1-2周内的时间，成本只要原来的格外之一，甚至更少，实现降本增效。现在的3D打印手板业，基本就是3D打印快速原型验证的实际市场化运用。对于原型验证少的企业，可以选择查找打印服务，对于原型验证多的企业，则可以选择自购打印机，实现快速原型验证。 入门阶段—让3D打印技术充当“特种小分队” 都说“模具是工业之母”，大量的制造业企业，都使用模具设备来实现产品高效率、大批量、低成本的生产。另一种就是传统机械行业的一些产品， 需要利用减材制造的技术来实现产品的加工生产，企业需要购买设备或以买服务的方式，以“车铣刨磨”等多种机加工方式来满足产品的制造需求，大量不同的专业设备，带来了选购成本，也带来了大量的专业设备操作人员的人工成本和时间成本，产品完整生产模具开发成本也很高。这些统称之为生产成本。想要平摊产品的生产成本，要么就是大批量生产，要么就是提高产品的价格，这是笔者理解的企业运营者在思考批量制造阶段时的“底层思维”。这样的方式所导致的结果就是越是共性化定制的产品，越是市场需求量少的产品，价格就格外的高。 《商战》一书中谈到，—商场如战场。假如把一家企业比作一直作战的军队，那么现有的“军队”编制和运营能够让企业应对当前局势。突然转变并不行取，而在现有编制下，打造一只“特种小分队”