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【数字化转型】数字化转型不是转行
2020-04-16 原文
ENI经济和信息化网
数字化转型不是转行。该搬砖还是搬砖,只不过要用数字化的工具让搬砖更省力,更高效,搬的更秀丽。
海天塑机IT总监张明文
8月28日,ENI经济和信息化网的微信公众号发布了中国信息平安争辩院网信智能部总监李华的访谈文章:数字化转型不是一件快速逐利的事情。海天塑机CIO张明文在文下留言:数字化转型不是转行。该搬砖还是搬砖,只不过要用数字化的工具让搬砖更省力,更高效,搬的更秀丽。
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而在此之前,张明文已经跟李华就数字化转型的问题进行过深化的争辩,同时也汇总了其他CIO的观点:即数字化跟信息化没有本质的区分。数字化就是信息化的深化阶段。就像以前谈“工业化和信息化,后来谈两化融合、两化深度融合”是一个道理。就是企业IT建设的阶段不同深度不同,重点内容有了新的变化。而从信息化到数字化转型,就是数字经济以及大数据使用等新技术推动的结果。
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以下是张明文对于企业数字化转型的观点及思考。
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数字化是信息化深度和广度的扩展
十几二十年前,国内企业在开头信息化建设阶段,管理水平普遍较低,相应的管理流程也不是很清楚。在实施ERP的时候,首要的问题就是要流程化。ERP的思想就是要把合理的流程固化到一个软件里面去。这个阶段实施信息化的一个显性的特点,就是流程梳理,流程再造,BPR(流程再造)。这是一个从无系统到有系统,从无固定流程到流程固化的过程。经受了这个过程的多数企业的管理水平提高了一大步。
随着业务进展和各种要素的变化,尤其是云计算、大数据、物联网、移动使用、人工智能等技术的进展,推动了企业管理对信息化的需求向更深更广进展,几乎全部的管理对象都要实现数字化才能纳入信息系统中。现在进入了全面数字化阶段,或者说数字化转型阶段。
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数字化是制造业的必由之路
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我们以前把ERP/PLM/MES/OA等信息系统统称为信息化,实际上每一个系统的实施都要涉及到数字化。比如物料、产品结构(BOM)、工艺流程、仪器设备、人员组织架构等等,都是通过编码来表达才能进系统。现阶段数字化之所以越来越热,是由于ERP等使用系统的建设已经相对成熟,现在要走向智能制造,需要在更宽敞的范围实现数字化、信息化。实现了数控机床、智能设备联网,才能把生产加工指令和数控持续直接传达到设备,设备运转的实时数据传送到生产指挥中心,实现在线监控。将来每个零件都可以联网管理,零件的流转过程、流转路径、最终被安装到哪台产品上都可以监控、可以追溯。一个工厂必需具备高效的数字化运营力量,才能与供应商、外协加工企业、客户等进行高效数字协同,才有生存的空间。在这个趋势下,制造业企业假如不能实现数字化转型,很快就会被新的商业生态淘汰掉。
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数字化转型的核心当然还是为业务战略服务
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技术是为业务服务的。数字化转型不是“转行”。不能为数字化而数字化。该搬砖还是搬砖,只不过要用数字化的工具让搬砖更省力,更高效,搬的更秀丽。
传统制造业企业都在关注和尝试智能制造,智能制造的基础条件就是先实现数字化、网络化。通过数字化手段,原来难以发觉的管理问题变得可视化了,这又推动了管理改善。比如从拆卸缺零件,追溯到零件加工任务没有按时完成;缘由是车间在制品太多,大量加工零件积压;再追下去发觉,编制生产方案的部门超出产能过量下达加工任务;而问题的源头在销售部门,他们期望备货越多越好。这种工作方式长期运转的结果就是每个业务环节都在努力工作,但是全体效率长期得不到改善。实施了MES/DNC等系统以后,可以用数字分析在制品库存、加工拆卸产能、生产周期、经济批量、OEE(全局设备效率)和人工效率等等,找到影响全局的症结所在:依据合理的产能、批量、生产周期做备货方案和生产方案,通过一系列数字化、精细化考核引导,不断降低在制品、提高生产效率、降低生产成本、缩短生产周期,提高无效产出和客户交付力量。
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在公司全体数字化战略中,管理数字化该当处于核心地位
中国的制造业跟发达国家相比,还是有不小的差距。技术、配备、人才等方面的差距能够通过引进、购买和培育不断缩小。而最难改善的是管理力量和管理思想的差距。管理数字化为提高管理力量供应了一个无力的抓手。
中国传统的管理才智或许有两招:一是教化,二是权威。教化就是讲道理,讲道德,讲修养,晓之以理,动之以情。权威就是官大一级压死人,上级给下级层层加压。比如,有的企业老板要求成本每年降低5%,最终分解到供应商每年降低10%选购价格。而对于人工成本、库存成本、服务成本、管理成本、能耗等方面难以找到降成本的手段。
问题是,老板要求降成本5%的依据并不是来自于数字化的分析,而是来自于直觉和阅历。挤一挤、压一压,就能把水分挤掉一部分。实际上,这样做的弊端很多,比如,过度压价会导致质量风险提高;或者供应商事后把价格
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