浅析团体标准TCWAN 0013—2019《铝及铝合金焊丝质量评价规范》.docxVIP

浅析团体标准TCWAN 0013—2019《铝及铝合金焊丝质量评价规范》 摘要：阐述了T/CWAN 0013-2019 《铝及铝合金焊丝质量评价规范》的主要条款及其与GB/T 10858-2008 《铝及铝合金焊丝》的差异，浅析了增加和变更这些条款的原因。分析表明，该团体标准的制定能够在很大程度上促进国内铝及铝合金焊丝的发展，为国内焊接材料评价标准体系的构建提供基础，但该标准部分条款及引用文件仍值得商榷，相关部门应尽快予以更正或出具相应的修改单。 0前言由于铝及铝合金具有较高的比强度、比模量及良好的断裂韧性、疲劳强度和耐腐蚀稳定性等优点，其焊接构件广泛应用于铁道车辆、航空航天、化工容器及汽车等领域，这促使与其相关的铝及铝合金焊丝需求量逐渐增加1 化学成分团体标准规定铝及铝合金焊丝化学成分应符合国家标准，国家标准是修改采用了ISO 18273:2004《Welding consumables—Wire electrodes wires and rods for welding of aluminum and aluminum alloys—Classification》，国际TC44 SC3技术委员会在2015年发布的新版ISO 18273标准中增加了部分焊丝型号除了上述化学成分的仲裁标准变更外，本次团体标准的修订还提出了焊丝中氢的含量应小于0.002 5%，国家标准及ISO 18273中均未提出该项要求。提出该指标是由于焊接接头中的气孔分为氢气孔、氮气孔及二氧化碳气孔等，实验证明铝及铝合金焊缝中的气孔普遍认为是由氢引起的氢气孔的存在会降低焊接接头有效承载面积，同时也会降低接头的疲劳寿命。何超等人采用超声波疲劳试验方法对5052-H32铝合金的焊接接头进行疲劳试验表明焊接缺陷（气孔）是诱发疲劳裂纹萌生的主要原因，图2表明疲劳裂纹通常由位于表面或次表面的气孔处开始扩展，导致最终的断裂2 力学性能相对于国家标准而言，团体标准增加了熔敷金属力学性能及焊丝抗拉强度要求。熔敷金属抗拉强度分类限定保护气体为纯氩气，试样状态为焊态，并且给出了试验用母材、试件制备、拉伸试样取样位置及焊接参数等要求。该团体标准中规定试板尺寸及取样位置应符合图4的规定，图4中给出了两个拉伸试样的取样位置，也就是应该取两个试样分别进行拉伸试验，这与国内大部分焊接材料标准规定的只取一个拉伸试样不同，所以团体标准的条款中应明确熔敷金属拉伸试样的取样个数。焊接焊接材料熔敷金属试件时需要严格控制预热温度及道间温度，有些试板还需要进行焊后热处理。测温点位置如图4所示，同时标准给出了推荐的温度规范（见表1）。由表1可知，母材型号为5XXX、6XXX及7XXX的母材均不需要热处理，则表1中的热处理温度一栏应该删掉。另外该标准中没有给出测量温度的标准，应该增加相关规范性引用文件GB/T 18591-2001《焊接预热温度、道间温度及预热维持温度的测量指南》焊丝抗拉强度试验要求在焊丝成品上取2个试样，取平均值为最终的焊丝抗拉强度。试验用焊丝表面应光洁，无折痕、毛刺、划痕、凹坑、裂纹、锈蚀、氧化皮等缺陷，试验方法执行GB/T 228.1-2010《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》的附录C3 X射线探伤团体标准中规定焊接试板X射线探伤试验按GB/T 22087-2008《铝及铝合金的弧焊接头缺欠质量分级指南》规定进行，也可由供需双方协商确定其他方法，探伤结果应符合GB/T 22087表2中的B级规定综上所述，团体标准中规定的X射线探伤试验方法与验收标准欠妥，验收标准改为GB/T 37910.2-2019《焊缝无损检测射线检测验收等级第2部分：铝及铝合金》较为合适4 附录4.1 附录A送丝稳定性试验方法附录A详细描述了送丝稳定性的方法，包括焊接及非焊接状态下送丝性能测试并给出了送丝性能量化评价的参数。随着国内焊接材料由量变向质变过渡，国内焊接材料生产商及使用厂家越来越关注焊丝的送丝稳定性对焊接质量的影响，该团体标准在国内首次提出该方法，可在很大程度上促进铝及铝合金焊丝质量的发展，同时也为其余种类焊丝送丝稳定性的评价提供参考，但没有给出装置示意简图，这不利于标准使用者来使用该方法进行试验。4.2 附录B裂纹敏感性试验方法该附录推荐裂纹敏感性试验的焊接规范见表2，熔敷金属力学性能焊接规范见表3。通过对比表2、表3可知，直径为1.2 mm的焊丝规范存在一定差异，建议将两个焊接规范进行统一，在同一焊接规范下来评价焊丝较为合理。4.3 附录C耐腐蚀性能试验方法附录C中规定了耐腐蚀性能试验的条件、方法及数据处理要求。该试验需要至少准备3个平行试样，试样尺寸如图5所示。团体标准的条款3.10规定焊接接头的耐蚀性