QC七大手法培训(完整版).pptxVIP

QC七大手法培训;1.历史： 又称新旧QC七大工具（手法），都是由日本总结出来的。日本人在提出旧七种工具推行并获得成功之后，1979年又提出新七种工具。旧QC七大手法偏重于统计分析，针对问题发生后的改善，新QC七大手法偏重于思考分析过程，主要是强调在问题发生前进行预防。（之所以称之为“七种工具”，是因为日本古代武士在出阵作战时，经常携带有七种武器，所谓七种工具就是沿用了七种武器。） ;2.作用： ①协助我们作好日常管理。 ②可在混沌不明的情況下，认清问题关键所在，进而解决问题。 ;3.意义： ①用事实与数据说话 ②全面预防 ③全因素、全过程的控制 ④依据PDCA循环突破状予以改善 ⑤层层分解、重点管理 ;1.构成： 品管七大手法是常用的统计管理方法，又称为初级统计管理方法。它主要包括检查表、层别法、柏拉图（排列图）、鱼骨图（因果图）、直方图、散布图、控制图等所谓的QC七工具。 ; 2.口诀：;查检表（Check list） ①定义： 检查表又称调查表，统计分析表等。检查表是QC七大手法中最简单也是使用得最多的手法。检查表是使用简单易于了解的标准化图形，人员只需填入规定之检查记号，再加以统计汇整其数据，即可提供量化分析或比对检查用，此种表格称为点检表或查核表。 以简单的数据，用容易理解的方式，制成图形或表格，必要时记上检查记号，并加以统计整理，作为进一步分析或核对检查之用。 ;②使用目的： 系统地收集资料、积累信息、确认事实并可对数据进行粗略的整理和分析。也就是确认有与没有或者该做的是否完成（检查是否有遗漏）。 ③分类： 一般而言检查表可依其工作的目的或种类分为下述两种。 ⑴点检用查检表 在设计时即已定义使用时，只做是非或选择的注记，其主要功用在于确认作业执行、设备仪器保养维护的实施状况或为预防事故发生，以确保使用时安全用，此类查检表主要是确认检核作业过程中的状况，以防止作业疏忽或遗漏，例如教育训练查检表、设备保养查检表，行车前车况检表……等等均属之。 ;⑵记录用点检表 此类查检表是用来搜集计划资料，应用于不良原因和不良项目的记录，作法是将数据分类为数个项目别，以符号、划记或数字记录的表格或图形。由于常用于作业缺失，品质良莠等记录，故亦称为改善用查检表。 ;④用途： ⑴有效解决问题—依据事实—收集资料。 ⑵避免[观察]与[分析]同时进行。 ⑶以[记录]代替[记忆]使观察深入。 ⑷避免收集资料时，渗入情绪文字叙述等不具体明确因素。 ;⑤制作步骤： ⑴决定检查的项目。 ⑵决定检查的频率。 ⑶决定检查的人员及方法。 ⑷相关条件的记录方式，如作业场所、日期、工程等。 ⑸决定检查表格式。(图形或表格) ⑹决定检查记录的符号。如：正、+、△、*、○等。 ;⑥注意事项： ⑴应尽量取得分层的信息； ⑵应尽量简便地取得数据； ⑶应立即与措施结合；应事先规定对什么样的数据发出警告，停止生产或向上级报告。 ⑷检查项目如果是很久以前制订现已不适用的，必须重新研究和修订 。 ;⑦适用范围： ⑴选择小团队活动课题； ⑵小团队活动现状调查； ⑶为应用排列图、直方图、控制图、散布图等工具、方法做前提性的工作； ⑷为寻找解决问题的原因、对策，广泛征求意见； ⑸为检查质量活动的效果或总结改善的结果收集信息资料。 ;⑧应用方法： ⑴明确收集资料的目的和所需收集的资料 ⑵确定负责人和对资料的分析方法 ⑶决定所要设计的表格形式 ⑷决定记录的形式 选择[○] [×] [㊣] [□] [△] 等记号中之适当者记入。 ⑸决定收集的方法 由谁收集、收集的周期、检查时间、检查方法、检查数……均应决定。 ⑹记入记号并整理成次数分配表 能直观的看出全体的形态,并能兼有收集情报与解析的功能。 ;层别法（Stratification） ①定义： 为区分所收集数据中各种不同的特性特征对结果产生的影响，以个别特征加以分类统计，此类统计方法称为层别法。 ②通常方法： ⑴使用的最多的是空间别： ⑵作业员：不同拉、班、组别 ⑶机器：不同机器别 ⑷原料、零件：不同供给厂家别 ⑸作业条件：不同的温度、压力、湿度、作业场所 ⑹产品：不同的产品别（如同时生产Ni-Cd和Ni-MH电池） ⑺时间别：不同批别、不同时间生产的产品 其他：如使用不同的工艺方法生产的同种产品别。 ;③层别法的必要性： ⑴弥补经验判断的不足。 ⑵从杂乱无章的数据获得信息。 ⑶找到目标。 ④使用层别法的时机： ⑴在研制、开发新产品时。 ⑵在收集到有关某一特定主题的观点、意见或想法等信息之后。 ⑶在面对一大堆看似混乱复杂的现象，数据或事物之时。 ⑷由于归纳头脑风暴法所产生的管理。 ⑸在编制调查表。 ⑹在整理归纳数据之时。 ⑺在提出质量改进措施时。