试论数字化抽油机在延长油田推广使用.docVIP

最新【精品】范文 参照文件 专业论文 试论数字化抽油机在延伸油田的推广使用 试论数字化抽油机在延伸油田的推广使用 摘 要：延伸油田地处鄂尔多斯盆地，是典型的“三低”油田。 依据“十二五”规划， 到 2015 年，延伸油田产油量将达到 1500 万吨，油井总数也将达到 10 多万口。年耗电量靠近 10 亿千瓦时，占油田生产总用电量的 60%，是主要的耗能大户。抽油机采油系统平均效率约20%，低于全国平均水平，为进一步提高抽油机采油系统效率，节俭 能源，降低开采成本，对成立低碳节俭型公司、实现油田经济有效开发，推广使用数字化抽油机就显得尤为重要。 重点词：数字化 节能 抽油机 数字化油田引言 数字化抽油机是指具备数据采集和远程控制功能的抽油机。 是针对当前数字化建设现场施工中安装工作量大、 野外施工难度大、 油田现场动火、动电危险度高、 设施集成度低、各施工单位安装方式不统一等问题而研制的新产品。 该产品集成油井数据采集模块， 实现抽油机自动调节平衡， 自动调节冲次。现场安装和数字化建设安装同步进行，节俭建设成本，缩短建设周期，对油田数字化建设起到了积极地推动作用。 现就数字化抽油机介绍如下： 一、构造组成 数字化抽油机是一种游梁平衡的无基础弯梁变矩抽油机。 经过智能控制系统中数据采集传输模块， 实现本机与上位机的数据传输， 并实现本机的逻辑运算与智能控制。 其中数据显示模块实时显示抽油机的冲次和平衡度， 控制系统还具有工频启动、停止、过流、过载、缺相等保护的功能，可经过变频器的变频，调整抽油机冲次，并实现电机的软启动及多项保护功能。数字化抽油机还配置有一体化载荷悬绳器， 该悬绳器将载荷传感器嵌入到其中，使传感器得到有效保护， 进而很好的实现载荷和位移及电参数的实时采集与传输。 数字化抽油机的平衡调节装置， 包括控制系 最新【精品】范文 参照文件 专业论文 统和履行机构，具有手动和自动两个功能，根据平衡度的大小，调节平衡重的力矩，实现抽油机平衡状态的无级调节。 二、构造特点 数字化抽油机的支架采用三条腿构造，三条腿全部坐于底座上，具有足够稳定性，便于制造安装、节俭材料成本；减速器安装方向与常规式游梁抽油机布置一致，更利于低转速减速器的齿轮和轴承润 滑；电机与控制柜后置，切合 SY6320-2008《陆上油气田油气集输安全规程》有关规定，距离井口在 5 米以上；全新游梁平衡调节装置，利用电动机带动丝杠传到系统， 使与抽油机后臂连结的平衡重力臂发生改变来平衡悬点载荷。 三、性能特点 抽油机平衡状况的利害， 直接影响到抽油机的效率、 能耗和寿命，对抽油杆的工作状况也有很大的影响， 必须予以高度重视。 数字化抽油机根据自动监测并实时显示抽油机的平衡状况， 可手动或自动将抽油机调整到最正确的平衡状况， 降低峰值电流， 达到保护减速器和节能的目的。经过软件可设定平衡度，如 85～95%为最正确平衡状态，当采集的传感器数据计算之后， 自动启动平衡电机进行至最正确。 抽油机运行过程中，根据功图量油软件数据接口得到的泵功图或泵充满度， 应用最正确冲次技术设计的判断软件计算后， 发送指令给变频器， 调整电动机输入频次， 调整到最合理的抽油机冲次。 冲程的改变是靠人工调整曲柄销装置在曲柄上的位置来实现的， 沿用了原来调径变矩抽油机的成熟构造，不需吊车配合即可达成。 四、数字化控制 数字化控制柜分上下两层。上层集成安装油井的数据采集模块，主要包括：井口 RTU、低压电源、功放、扬声器等，可实现数据传输（有线 / 无线）、功图采集、电参数采集、油压采集、远程启停、报警等功能。具有多种种类的通信接口，根据标准的通信协议，可提供RS232、RS485或 RJ45等对外接口；下层安装变频器、工频和变频控制单元的部件和线路， 工频变频可不断电切换。 外面板有各样手动自动变换开关、冲次及平衡度显示屏等。 五、标准化与模块化设计 最新【精品】范文 参照文件 专业论文 为适应抽油机规模化生产， 在保证强度和安全性的前提下， 设计时对零部件进行标准化和模块化设计。 1、焊接件：驴头、游梁、支架、底座、横梁和连杆等根据冲程 的不同，设计时多种型号使用一种方案设计； 2、轴承座：支架轴承座、横梁轴承座、曲柄销轴承盒借用原来弯梁变矩抽油机标准化之后的图纸，保证配件及易损件的连续性使用； 3、一体化悬绳器：根据机型和驴头构造不同设计了两种型号六、寿命周期 与游梁式曲柄平衡抽油机相比， 由于大多数曲柄平衡的重量转为游梁平衡，所以抽油机各个活动部件受力（如：连杆、曲柄销、减速器扭矩力等）大幅度减小， 使得抽油机各转动部件及整机使用寿命延伸。 七、安全维护 继承和保存了原常规游梁式抽油机的全部优点具有构造简单、 安全可靠、耐用皮实、维护方便、维修费用低的优点，且运转现场的安装、维修、保