5S培训学员手册(完整版).pptxVIP

5S培训课程目录概览第一篇 5S意义与关键篇第二篇 5S方法与工具篇第三篇 如何提高修养篇5S意义与关键篇5S的起源与发展5S起源于日本5个S分别是整理、整顿、清扫、清洁、素养称其为5S是因为整理、整顿、清扫、清洁、素养在日文的罗马发音中第一个字母都是“S”上世纪七八十年代，日本丰田公司生产方式引起欧美国家的重视，其中5S就是重要组成部分之一通用、福特、德尔福都有自己的5S“分类、稳定、光洁、标准化、坚持”被称为美国版5S香港更习惯称之为五常法很多公司将5S发展为了6S，7S，甚至8S等，但万变不离其宗5S的目的与意义图一和图二的游戏结果截然不同，图片本身发生了什么神奇的变化？变化仅仅是我们在图一的基础上实施了5S中的3S注意看，如果我们保持图二的样子，那么一旦哪个数字缺失将非常容易被发现，问题将被明显化5S的真正目的和意义就在于将异常明显化5S并不会解决太多的问题，但可以方便的发现问题工厂中的不良现象仪容不整的工作人员机器设备放置位置不合理机器设备保养不当原材料、半成品、成品、待修品、不合格品等随意摆放工夹具、量具等杂乱放置通道不明确或被占工作场所脏污信息不明确、不公开标准繁多不易懂，不易记理想中的5S现场干净整洁；所有物品摆放有秩序，物流通畅，工作环境井井有条 ；所有物品都有明显的规定位置，并且被标以统一清晰的标识，易于区分；现场尽可能多的信息被明显化，所有的人对正在发生的一切和目标都可以迅速的了解；标准被公开显示，并很好的融入了工作区，甚至可以在发生问题时自动警示、遏止错误继续发生、纠正或预防错误的发生所有脏污的发生源都被暴露并采取了必要的杜绝或收集措施，清扫工作的大部分精力放在对现场和设备的呵护和检查上理想中的5S现场员工随时会处理一些细小的缺陷，士气高涨，保持以上良好的环境和工作习惯一线的操作者有良好的持续改进组织，并能在其中发挥各自的特长管理者将精力更多的放在标准和程序的持续改进上在这样的环境中，一些生产管理上的问题很容易被暴露出来，比如布局、物流、库存、质量、设备维护、安全等方面，足以引起所有人的重视5S概念及关键点整理(seiri)整顿(seiton)清扫(seiso)清洁(seiketsu)素养(shitsuke)1S-整理定义：在工作现场，区分要与不要的东西，留下有用的东西，把不要的东西清理掉整理的关键点区别要与不要的标准是物品的 如何处置“不要”的物品不要的物品是否对其他人有用是是否公司内部否出租或转卖否是不清楚否将来是否有用放入待处理区丢弃归还或转赠是是是否经常用放在现场附近放入仓库否不需要物品的处理方式2S-整顿你喜欢在哪个工作台工作？2S-整顿定义 将需要的物品按规定位置摆放整齐,并做好标识加以管理“物有其所，物归其所”。整顿的关键点物品摆放的定置标准要合理目视管理定义：以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能的将管理者的要求或现场的信息让大家都看得见借以推动自主管理、自我控制。“一看便知”的管理预防反常现象遏制反常现象直观控制反常现象警告把标准融入工作区共享设立的标准直观显示共享信息和控制行为的结果分类、整齐、干净工作区组织目视管理各等级控制金字塔直观控制的各等级等级定义5S运用5S方法组织工作区，为储存、运作、设备、质量和安全提供直观控制的最基本条件共享信息和/或控制行为的结果在给定区域里直观显示一切有助于个人的目标和行为的信息，特别是和目标和期望有关的信息共享设立的标准信息的公布和标准的运用使不合格的和反常现象很容易被发觉，每个人都能容易的认识并纠正反常现象把标准融入工作区把工作环境本身（空间、界限、储物柜、设备、栏杆）和设立的标准紧密的联系起来，用尺度、高度限制、标志、颜色等警告反常现象内装灯、警铃和蜂鸣器等容易被看到或听到的方法来标志反常现象或者某种需要（如需要零件或帮助）的存在遏制反常现象反常工件出现时，马上被发现并且会在它进入下一道工序前被停止或清除，采取一些措施对反常现象的源头进行监测，并且加快纠正过程防止反常现象设立一个错误防范装置（当某种缺陷的原因确定时），以保证反常现象或缺陷不再发生。通常需要重新设计设备的某个部分3S-清扫定义 去除所有的脏污并且不断的寻找方法保持清洁.先彻底大扫除然后日常化清扫的关键点不要将清扫仅仅视为简单的打扫卫生，清扫可以成为一种检查方式，清扫还可以成为 和问题的手段清扫意味着检查有没有：放错的零件不易找到的或损坏的量具散放的螺丝螺母设备外壳的裂纹润滑程度的好坏4S-清洁定义持续推行“整理、整顿、清扫”工作，使之规范化、制度化清洁的关键点针对前三个“S”的标准化一定要及时标准化的内容5S实施方法、工具的标准化整理的标准，数量标准红单活动程序定置定位标准标识方法和工具的标准化清扫部位、频次的标准化如何实施标准化？确定3S责任人（目视管理板）编写3S