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超声波焊头制作要点 超声波焊头根据模具材料分为三种： 1、 铝镁合金模具，用于振动系统（变幅杆）及焊头的制造，该材料具有极高的机械屈服强度，硬度高， 热传导性强，是理想的超声波模具制造材料；但铝制本事不耐磨，适合一般焊接要求 2、 钛合金模具： 用于连续发振的机种，轫性较高，热传导佳， 硬度高，成本比镁铝合金高，但是较镁铝合金模具耐用耐磨。 3、 进口硬质合金钢模具：进口合金料，硬度极高，用于连续焊接或是要求耐磨性超高焊接，热传导低，对超音波机械损耗高，因为耐磨，使用成本低，但制作工艺比较复杂 根据超声波焊头的波长分为二种： 1、 波长（半波）模具 2、 全波模具 3、多倍波长模具 评判超声波焊头优劣的几个专业参数： 1、 超声波焊头振幅参数 器输出的振幅都有所不同， 经过适配不同变比的变幅杆及焊头，能够振幅对于需要焊接的材料来说是一个关键参数， 相当于铬铁的温度，温度达不到就会熔接不上， 温度过高就会使原材料烧焦或导致结构破坏而强度变差。 器输出的振幅都有所不同， 经过适配不同变比的变幅杆及焊头， 能够 校正焊头的工作振幅以符合要求， 通常换能器的输出振幅为 10—20μ m，而工作振幅一般为 30μm 左右，变幅杆及焊头的变比同变幅杆及焊头的形状，前后面积比等因素有关，形状来说如指数型变幅、函数 型变幅、阶梯型变幅等，对变比影响很大，前后面积比与总变比成正 比。贵公司如果选用的是不同公司品牌的焊接机， 最简单的方法是按已工作的焊头的比例尺寸制作，能保证振幅参数的稳定。 2、 超声波焊头频率参数 任何公司的超声波焊接机都有一个中心频率，例如 20KHz 、40 KHz 等，焊接机的工作频率主要由换能器（ Transducer）、变幅杆 （ Booster）、和焊头（ Horn）的机械共振频率所决定，发生器的频率 根据机械共振频率调整，以达到一致，使焊头工作在谐振状态，每一 个部份都设计成一个半波长的谐振体。 发生器及机械共振频率都有一个谐振工作范围， 如一般设定为± 0.5 KHz ，在此范围内焊接机基本都能正常工作 .我们制作每一个焊头时，都会对谐振频率作调整，要求做到谐振频率与设计频率误差小于 0.1 KHZ，如 20KHz 焊头，我们焊头的频率会控制在 19.90—20.10 KHz，误差为 5‰。 3、 超声波焊头节点 焊头、变幅杆均被设计为一个工作频率的半波长谐振体， 在工作状态下，两个端面的振幅最大，应力最小，而相当于中间位置的节点 振幅为零，应力最大。节点位置一般设计为固定位，但通常的固定位 设计时厚度要大于 3mm，或者是凹槽固定，所以固定位并不是一定 为零振幅， 这样就会引致一些叫声和一部分的能量损失， 对于叫声通 常用橡胶圈同其它部件隔离， 或采用隔声材料进行屏蔽， 能量损失在 设计振幅参数时予以考虑。