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橡胶硫化三大工艺参数 橡胶硫化三大工艺参数 PAGE6 橡胶硫化三大工艺参数 橡胶件硫化的三大工艺参数是： 温度、时间和压力。此中硫化温度是对制品性能影响最大的参数，硫化温度对橡胶制品的影响的研究也俯拾皆是。但对硫化压力比较少进行试验。 硫化压力是指，橡胶混炼胶在硫化过程中，其单位面积上所蒙受的压力。一般状况下，除了一些夹布件和海绵橡胶外，其余橡胶制品在硫化时均需施加必定的压力。橡胶硫化压力，是保证橡胶部件几何尺寸、构造密度、物理机械的重要因素，同时也能保证部件表面圆滑无缺点，达到橡胶制品的密封要求。作用主要有以下几点： 防备混炼胶在硫化成型过程中产生气泡，提高制品的致密性；供给胶料的充模流动的动力，使胶料在规准时间内能够充满整个模腔；提高橡胶与夹件（帘布等）附着力及橡胶制品的耐曲绕性能； 4）提高橡胶制品的物理力学性能。硫化压力的选用需要考虑以下几个方面的因素：1）胶料的配方； 2）胶料可塑性的大小； 3）成型模具的构造形式（模压，注压，射出等）； 4）硫化设施的种类（平板硫化机，注压硫化机，射出硫化机，真空硫化机等）；5）制品的构造特色。 硫化压力选用的一般原则：1）胶料硬度低的（50-ShoreA以下或更低），压力宜选择小，硬度高的选择大；2）薄制品选择小，厚制品选择大； 3）制品构造简单项选择择小，构造复杂选择大； 1/6 4）力学性能要求高选择大，要求低选择小； 5）硫化温度较高时，压力能够小一些，温度较低时，压力宜高点。对硫化压力，国内外一些橡胶厂家有以下一些经验值供参照：1）模压及移模注压的硫化方式，其模腔内的硫化压力为：10~20Mpa； 2）注压硫化方式其模腔内的硫化压力为：0~150Mpa； 3）硫化压力增大，产品的静态刚度也随之增大，而缩短率随之渐渐减小；（在国内的减振橡胶行业内，关于调整产品的刚度，广泛采纳的依旧是增添或许降低产品所使用的胶料硬度，而在外国，已经广泛采纳了提高或许降低产品硫化时的胶料硫化压力来调整产品的静态刚度。） 4）跟着硫化压力的不停提高，产品胶料的缩短率会出现一个失常的现象，即当产品胶料的硫化压力达到83Mpa时，产品胶料的缩短率为0，若产品胶料的硫化压力持续不停上涨，产品胶料的缩短率会出现负值，也就是说，在这类超高的产品胶料硫化压力下，产品硫化出来经停放后，其橡胶部分的尺寸比模具设计的尺寸还要大； 5）在模压和注压方式下，模腔内胶料的硫化压力跟着时间的延伸，老是先增高后减少，并最后处于平展状态； 6）跟着胶料硫化压力的提高，其胶料的300％定伸和拉伸强度均随之提高，其胶料的扯断伸长率、扯破强度和压缩永远变形却随之降落； 7）在减震橡胶制品硫化过程中，注压硫化方式中模腔内胶料的压强比模压硫化方式的压强高一倍以上。产品达到同样的静刚度所需的胶料硬度有较大差异。随产品硫化时的硫化压力提高，产品在压缩永远变形性能方面有显然的提高。 1.什么是硫化温度 橡胶硫化温度是硫化三大体素之一，是橡胶进行硫化反响（交联反响）的基本条件，直接影响橡胶硫化速度和制品的质量。与全部化学反响同样，硫化反响跟着温度高升而加速，易于生成许多的低硫交联键；硫化温度低，则速度 2/6 慢，生收效率低，生成许多的多硫交联键。硫化温度而且大概合用范特霍夫定律，即温度每上涨8~10℃（约相当于一个表压的蒸汽压力），其反响速度约增添一倍；或许说，反响时间约减少一半。 2.如何选择硫化温度 橡胶的种类跟着室温硫化胶料的增添和高温硫化的出现，硫化温度趋势两个极端。从提高硫化效率来说，应该以为硫化温度越高越好，但实质上不可以无穷提高硫化温度。橡胶为高分子聚合物，高温会使橡胶分子链产生裂解反应，致使交联键断裂，即出现“硫化返原”现象，进而使硫化胶的物理机械性能降落。如高温硫化天然橡胶时，溶于橡胶中的氧跟着温度提高而活性加大，惹起激烈的氧化作用，损坏了橡胶的组织，降低了硫化胶的物理机械性能。 综合考虑各橡胶的耐热性和“硫化返原”现象，各样橡胶建议的硫化温度如下： NR最幸亏140-150℃，最高不超出160℃； 顺丁橡胶、异戊橡胶和氯丁橡胶最幸亏150-160℃，最高不超出170℃ 丁苯橡胶、丁腈橡胶可采纳150℃以上，但最高不超出190℃； 丁基橡胶、三元乙丙橡胶一般采纳160-180℃，最高不超出200℃； 硅橡胶、氟橡胶一般采纳二段加硫，一段温度可选170-180℃，二段硫化则采纳200-230℃，按工艺要求可在4-24h范围内选择。 橡胶配方中硫化系统的种类依据最后制品不一样性能的要求，橡胶配方采纳不一样的硫化系统。硫化系统不一样，则硫化特征不一样，有的需要高活化温度，有的需要低活化温度。所以要依据实质的硫化系统来选择相应的硫化温度。往常，一般硫磺硫化系统，其硫化温度选用范围为130-160℃，详细需要依据所使用的促使剂的活