APQP先期产品品质规划和管制计划.pptxVIP

APQP 先期產品品質規劃管制程序 主講 蘇 陌 華 Advanced Product Quality Planning（APQP） and Control Plan （先期產品品質規劃和管制計劃） 　　產品從研發到生產應該有一套完整的品質規劃與管制計畫，制訂各階段之作業方式與品質活動，以確保產品在研發、雛型樣品、小批量試作及量產等階段之管理活動有效運作；在QS-9000之APQP手冊中已詳細說明產品品質規劃與管制的作法，可作為工業界參考運用，現將重點闡述如下： 　　1.產品品質規劃負責單位矩陣圖 　　2.產品品質規劃之原則 1 產品品質規劃和管制計劃 　　本規劃所提供之各項指導網要，主要在協助供應商及外包商發展產品品質計畫，以生產（或服務）符合顧客滿意之品質水準，因此，使用本規劃將有下列二點預期效果： 1.降低顧客與供應商在產品品質規劃方面之複雜性。 2.提供供應商一項產品品質規劃的方法，此項方法 可外包商協調後作為需求規格。  2 1.產品品質規劃負責單位矩陣圖。 　產品品質規劃可適用於三種類型的供應商： 　(1)負責設計／生產的供應商 　(2)僅負責生產的供應商 　(3)負責提供服務的供應商 產品品質規劃和管制計劃 3 2.產品品質規劃之原則 產品品質規劃是一項結構化的方法，主要目的在 建立規劃的步驟和所需的時程，用以滿足顧客需 求，品質規劃的好處在於： 　2.1.說明滿足顧客需求所需使用之資源。 　2.2.能夠儘速執行設計或製造變更的確認。 　2.3.可以避免變更的延遲。 　2.4.可以在最低成本下準時提供顧客滿意的品質。 產品品質規劃和管制計劃 4 (1)組成跨功能小組 　　　 供應商執行產品品質規劃的第一步驟就是組成 跨部門小組，由工程、製造、物管、採購、品質、銷 售及顧客、 外包商共同組成。 (2)確認顧客的需求 　　跨部門小組在產品規劃初期須確認顧客的需求與 期望，至少該小組應達到下列事項： a.定義出顧客的需求（利用QFD） b.瞭解顧客的期望（即設計目標、測試數） c.評估設計、功能需求和製程，並進行可行性審查。 產品品質規劃和管制計劃 5 (3)協調聯繫 (4)教育訓練 (5)顧客、供應商及外包商對產品品質規劃的重視。 (6)同步工程 小組成員同時發揮工程能力（排除次序性的步 驟），執行各項活動，確保顧客需求得以達成。 (7)管制計劃 管制計畫用來說明產品的重要特性和工程要求， 每 一項另組件都要有一個管制計畫，不同管制計 畫涵蓋 三種不同階段： 1.雛型生產 2.小批量生產 3.量產。 產品品質規劃和管制計劃 6 (8)有關結果 在規劃期間，小組應著重於產品設計與製程，有關負責單位和完成時程應加以書面化制訂，對於問題的分析技術，可使用下列方法： 要因分析圖 要徑法（CPM，PERT） 實驗計劃 易產性和易裝性的考量 設計確認計畫 製造流程圖 品質機能展開 FMEA 產品品質規劃和管制計劃 7 (9)產品品質規劃時序圖 產品品質規劃時序圖和週期圖結合如下，其目的在預防不良品的產生，準時滿足顧客的需求。 產品品質規劃和管制計劃 8 APQP之產品品質規劃時程 *ISO 9001公司五個階段均應執行 *ISO 9002公司可省略第一、第二階段，但仍應從第二階段的可行性評估開 始執行 9 產品品質規劃流程圖 客戶 業務 技術 採購 品保 製造 跨功能小組 參考文件 記錄表單 概念階段 是否進行可行性評估 可行性評估 可行性評估指導書 小組可行性承諾單 計劃階段 議價 報價 新產品開發規劃 審查 樣品階段 確認 DFMEA 原型管制計劃 原　型 製　作 購買原物料 檢驗 審查 審查 1.DFMEA製作指導書 2.DFMEA查檢表 3.設計資料查檢表 4.量測系統計劃 5.初期材料表 6.管制計劃製作指導 書 7.管制計劃查檢表 8.SPC製作指導書 1.DFMEA表 2.原型管制 計劃 3.管制圖與 製程能力 分析 10 產品品質規劃流程圖 客戶 業務 技術 採購 品保 製造 跨功能 小組 參考文件 記錄表單 量試階段 PPAP PFMEA 量試管制 計劃 檢驗 量試 審查 審查 1.PFMEA製作指導書 2.PFMEA查檢表 3.MSA製作指導書 4.工廠平面圖查檢表 5.製作流程圖查檢表 6.新設備模具試驗儀 器查檢表 7.管制計劃查檢表 8.SPC製作指導書 9.生產