防腐、保温施工方案.docxVIP

一、编制依据： 一、编制依据： 页脚内容 页脚内容 PAGE # 、编制依据： 、编制依据： 页脚内容 页脚内容 PAGE # 低温热水发电系统工程 防腐、保温施工方案 编制： 审核： 批准： 中色十二冶金建设有限公司海南炼化项目部 二0一四年九月 目 录 TOC \o 1-5 \h \z 一编制依据 3 .适用范围 3 .主要工程量 3 .防腐保温原则 3 .材料要求 3 .施工准备 4 .防腐施工方法 4 .保温施工方法 6 九.质量保证 7 十.安全技术措施和文明施工 8 H^一 .JHA 分析 9 二 编制依据： 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 (GB50126-2008 《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》 (GB50185-1993 《石油化工设备和管道隔热技术规范》(SH3010-2000 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 (SH3010-1999 《海南项目防腐涂漆和表面色规定》(2版)(0000-GE-DP02-0002。 施工图纸及相关技术文件 适用范围： 海南炼化低温热水发电系统工程所属的管道、设备、阀门、操作检修用钢平台和扶梯、支 吊架及厂房钢结构的防腐保温内容。 主要工程量： .防腐：面积约1500m2,各种油漆约950kg,玻璃布约700m2。 .保温：保温层约38m3,保护层约866m2,阀门套67个。 防腐保温原则： .防腐原则： 对于不保温设备、管道及其附件、支吊架、平台扶梯、钢结构等应进行外部油 漆。 介质温度低于120。C的保温设备、管道及其附件的外表面应涂刷防锈底漆。 为了便于识别起见，管道保温结构的外表要涂刷介质名称，、；设备保温结构的 外表只涂刷设备的名称，不予大面积刷漆。 2.保温原则： 凡外表面温度高于50。C、且需要减少热量或冷量损失的设备、管道及附件均 予保温。 工艺生产中不需要保温的，但其外表面温度超过 60° C,又无法采取其他措施 防止人员烫伤的部位均予保温，具体部位如下： (a)管道距离地面或平台的高度小于 2100mm； (b)靠操作平台水平距离小于 750mm。 除防止烫伤的部位要求保温外，下列设备、管道及其附件可以不保温： (a)直 接通向大气排汽管道、放空气管道；(b)输送易燃易爆介质时，要求及时发现泄漏的设 备和管道上的法兰、人孔等附件。 要求防冻、防凝露或延迟介质凝结的管道、附件及设备均予保温。 材料要求： .油漆材料供应商需经业主认可，材料需符合产品质量标准并有产品质量检测报告和合格证。 .油漆材料应按供应商要求密闭运至施工现场，原装的容器上应有产品标识、批号、保存期， 不得使用过期材料。 .所有保温材料都必须由经过有关部门认可并通过质量检验的正规生产厂家供货，到达现场 的成品须有生产厂的质保书。 .所有材料必须经过报验合格后才能使用。 施工准备： .施工人员进入场地前必须进行入厂安全教育。 2. 施工前必须进行技术交底，施工人员必须熟悉施工方法和施工要求。 3.施工前应将所使用的工具准备齐全。 4. 油漆涂刷前应对油漆的牌号全部确认无误后才能开桶使用。 七. 防腐施工方法： .表面处理： 所有被涂表面在涂刷前应进行清理和必要的表面处理。 埋地设备和管道表面处理的除锈等级为 Sa2.5级。 在制造厂已涂过底漆的设备和管道表面，需在施工现场对底漆损坏处进行修 整，然后修补底漆，再涂刷面漆 、编制依据： 、编制依据： 页脚内容 页脚内容 PAGE # 在制造厂已涂过面漆的设备和管道表面，需在施工现场对损坏处进行补涂。 所有经过处理白^表面均应在 4小时内涂底漆。若不能及时涂底漆或在涂漆前表 面被雨淋湿，发现新锈，则在涂漆前应重新进行表面处理。 2.油漆材料用途和种类如下表: 用 途 涂漆代号 种 类 每层最小干膜厚 度 型 号 底漆 1A 云铁环氧底漆 40um H06-1 2A 无机富锌:车间底漆 20 um H06-1 3A 无机富锌防腐底漆 50 um H06-1 4A 环氧富锌防腐底漆 50 um H06-4 面漆 1B 银色聚氨酯瓷漆 40 um S04-1 2B 铝色环氧有机硅耐热 漆 20 um H61-1 3B 各色环氧有机硅耐热 漆 20 um H61-32 面漆 层 1C 冷底子油 40 um 3.设备、管道和附件除锈及涂刷要求如下表: 代 号 使用场合 除锈、防腐涂漆 涂层干膜总厚 度 P-1 不保温管道和设备 温度 t0100° C 表面用喷射或抛射除锈 (Sa2.5 210um  底漆：一层4A+二层1A 面漆：二层1B P-2 不保温管道和设备 100° C 温度 t0200° C 表面用喷射或抛射除锈 (Sa2.5 底漆：一层2A+一层3A 面漆：二层3B 110um P-3