金属材料工艺学基础.pptx

宁波精益微型轴有限公司 产品技术研发部 陈建元;材料、信息、能源称为现代技术的三大支柱。 ;零件的生产工艺过程;; 一个具体零件的加工往往可用多种不同的加工方法，而每种加工方法所能达到的加工精度、加工质量、加工范围、加工效率是不同的。;第一篇 金属材料导论;;§1.1 材料的强度与塑性;一、静载单向静拉伸应力――应变曲线 ;;纵坐标为应力σ 单位 MPa(MN/mm )， 横坐标为应变ε 其中：σ=F/S?? 表示材料抵抗变形和断裂的能力 　　　ε＝（L1-L0）/L0 3.曲线分为四阶段： 1）阶段I（ope）――弹性变形阶段 p: Fp? ，e: Fe （不产生永久变形的最大抗力） op段：△L∝ P?? 直线阶段 pe段：极微量塑性变形（0.001--0.005%) 2）阶段II（ess’）段――屈服变形 S: 屈服点 ? Fs 3）阶段III（s’b）段――均匀塑性变形阶段 b:? Fb?材料所能承受的最大载荷 ; 4）阶段IV(bK) 段――局部集中塑性变形－－颈缩 铸铁、陶瓷：只有第I阶段 中、高碳钢：没有第II阶段 二、拉伸曲线所确定的力学性能指标及意义 1．刚度和弹性 刚度材料在受力时，抵抗弹性变形的能力。 E=σ/ε 杨氏弹性模量? GPa, MPa 本质是：反映了材料内部原子结应力的大小，组织不敏感的力系指标。 弹性：材料不产生塑性变形的情况下，所能承受的最大应力。 比例极限：σp=Fp/Ao?? 应力――应变保持线性关系的极限应力值 ;弹性极限：σe=Fe/Ao ???? 不产永久变形 的最大抗力。 2.强度：材料在外力作用下抵抗 变形和破坏的能力。 屈服强度?s：材料发生微量塑性变形 时的应力值。即在拉伸试验过程中，载 荷不增加，试样仍能继续伸长时的应力。 条件屈服强度?0.2：高碳钢等无屈服点， 国家标准规定以残余变形量为0.2%时的 应力值作为它的条件屈服强度，以σ0.2 来表示 抗拉强度?b：材料断裂前所承受的最 大应力值。（材料抵抗外力而不致断裂 的极限应力值）。 ;3.塑性：材料受力破坏前可承受最大塑性变形的能力。 延伸率 延伸率与试样尺寸有关；δ5、δ10 (L0=5d,10d) 断面收缩率 ψ=△A/Ao=(Ao-Ak)/Ao x 100% ? ? 时，???颈缩，为脆性材料表征； ? ? 时，有颈缩，为塑性材料表征。 ;§1.2 材料的硬度 抵抗外物压入的能力，称为硬度――综合性能指标。;压头为钢球时，布氏硬度用符号HBS表示，适用于布氏硬度值在450以下的材料。 压头为硬质合金时，用符号HBW表示，适用于布氏硬度在650以下的材料。;符号HBS或HBW之前的数字表示硬度值，符号后面的数字按顺序分别表示球体直径、载荷及载荷保持时间。 如120HBS10/1000/30表示直径为10mm的钢球在1000kgf（9.807kN）载荷作用下保持30s测得的布氏硬度值为120。 布氏硬度的优点：测量误差小，数据稳定。 缺点：压痕大，不能用于太薄件、成品件及比压头 还硬的材料。 适于测量退火、正火、调质钢,铸铁及有色金属的硬度。 材料的?b与HB之间的经验关系： 对于低碳钢: ?b(MPa)≈3.6HB 对于高碳钢：?b(MPa)≈3.4HB 对于铸铁： ?b(MPa)≈1HB或0.6(HB-40);2．洛氏硬度 ;维氏硬度试验原理;;§1.3 冲击韧性 是指材料抵抗冲击载荷作用而不破坏的能力。 指标为冲击韧性值ak 。;a k =冲击破坏所消耗的功Ak/标准试样断口截面积S (J/cm ) ak值低的材料叫做脆性材料， 断裂时无明显变形，金属光泽， 呈结晶状 。 ak值高，明显塑变，断口 呈灰色纤维状，无光泽， 韧性材料。 材料的冲击韧性随温度下降 而下降。在某一温度范围内 冲击韧性值急剧下降的现象 称韧脆转变。发生韧脆转变 的温度范围称韧脆转变温度。 材料的使用温度应高于韧脆 转变温度。 ;疲劳：承受载荷的大小和方同随时间作 周期性变化，交变应力作用下，往往在 远小于强度极限，甚至小于屈服极限的 应力下发生断裂。;轴的疲劳断口;§1.5 材料的断裂韧性 1．问题的提出 低应力脆断――断裂力学 断裂韧性是量度材料抵抗裂纹失稳扩展阻力的物理量,是材料抵抗应力脆性断裂的韧性参数. 2．应力场强度因子K 前面所述的力学性能，都是假定材料内部是完整、连续的，但是实际上，内部不可避免的存在各种缺陷（