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? ? ? ? ? 评论6种桉树大径材机械加工性能 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 关键词： 人工林 机械加工性能 桉树大径材 质量等级 桉树是一种优良速生树种，干形通直，木材产量高，轮伐期短，材质结构细而匀、质硬、强度高，花纹美观[1]。长期以来，桉树人工林木材利用以小径材为主，主要作为纸浆、薪炭材和各类人造板的原材料，其木材利用率低，附加值不高。我国已引种和培育大量优良桉树大径材，对提高桉树木材的附加值具有现实意义。培育实木用材的主要树种包括巨桉、大花序桉、粗皮桉等[2-3]，发展桉树大径材用于实木加工是桉树木材利用的新方向，可广泛用于家具、地板、装饰单板及耐久结构材料和建筑材[4]。我国自引种桉树以来，其生物学特性、遗传育种、培育技术和木材干燥等已有较多的研究，但在加工利用方面的研究报道较少。木材的机械加工性能是其加工利用的主要性质，也是影响木材利用率的关键因素[5]。不同种类的木材在机械加工作用下存在明显差异[6]。国内木材机械加工性能的研究始于20世纪末，主要对米老排、红椎、西南桦、核桃楸和银杏等树种的木材开展了机械加工性能研究[7-12]。本文对6种桉树大径材的机械加工性能开展了研究，以期为实现桉树大径材高附加值的加工利用提供科学的理论依据。 1、材料与方法 1.1 试验材料 6种桉树分别为细叶桉、赤桉(、巨桉、尾叶桉、粗皮桉和大花序桉，均采自广西国有东门林场。采集6种桉树基础参数情况如表1所示，试件的尺寸和数量见表2，样品采用简单随机抽取。 表1 ? 6种桉树基础参数 表2 ? 机械加工性能试验试件尺寸与数量 1.2 试验及评价方法 以细叶桉、赤桉、巨桉、尾叶桉、粗皮桉、大花序桉人工林木材为研究对象，以香椿木材为对照试材，参照林业行业标准LY/T2054-2012《锯材机械加工性能评价方法》[13]和美国材料试验标准(ASTMD1666)[14]，分别对其机械加工性能(刨削、砂光、钻孔、铣削、开榫、车削)进行全面测试，根据试验标准进行等级评定。将加工质量分为5个等级：A级，优秀：不存在缺陷，记5分；B级，良好：存在其轻微缺陷，可通过砂纸轻磨消除，记4分；C级，中等：存在面积较大的轻微缺陷，还可通过砂纸打磨消除，记3分；D级，较差：较差，深、大缺陷，很难消除；记2分；E级，极差：出现可以导致试样报废或极端严重的缺陷，记1分。同时，根据各加工项对产品质量的影响程度确定加权数：刨削、砂光、车削和铣削为2，钻孔和开榫为1。各项各等级的百分率乘以相应分即得该项得分，以此确定各项性能质量等级：优(4~5)、良(3~4)、中(2~3)、差(1~2)和劣(0~1)。各项得分乘以权重后相加即得总分，以此比较不同树种木材的机械加工性能。满分为50分。 1.3 试验设备和条件 1.3.1 刨削 采用MB106D型自动进料单面压刨床，切削前角为20°，刀片数量为4，刀具楔角为39°，刀具转速为5000r·min-1[15]，进料速度有6m·min-1和9m·min-1两个等级。ASTM技术标准要求在刨削时一次只能加工一个面。试验参数如表3所示，其中1.6mm是ASTM技术标准推荐采用的切削厚度，2.5mm是加拿大学者DEREK等[16]在研究木材加工性能时所选用的切削厚度。 表3 ? 刨削加工的4组工艺参数 1.3.2 砂光 采用WS265宽带砂光机，砂架类型为压垫式。试件从4次刨削加工处理后的试样制得。采用120目的砂带砂光两次[9]，自动进料速度为6m·min-1，砂光厚度为0.6mm。砂光处理后，采用HANDYSURFE-35A便携式表面粗糙度测量仪，对试样的粗糙度参数进行测量。每个试件取6个不同位置进行测量取其平均值。粗糙度测量时设备参数设置为：评定长度(截止波长)2.50mm；测量长度12.50mm。 1.3.3 铣削 使用MX5117A型立式单轴木工铣床，手动进料。主轴转速为10000r·min-1。试件在上铣床加工前，先在细木工带锯上初步锯割试样外轮廓，随后在铣床上一次铣削成型，铣削时顺着纹理方向加工。 1.3.4 钻孔 选用Z4116型木工钻床，手动进料，转速可调。采用圆形沉割刀中心钻和麻花钻进行试验，钻头直径均为25mm。按ASTM技术标准及生产实际情况，使用圆形沉割刀中心钻时，转速为2000r·min-1；使用麻花钻时，转速为500r·min-1。对所有试样均进行横向钻削，每个试样用两种钻头各加工一个孔。 1.3.5 开榫 使用国产MZ1610Y型立式木工榫槽机。ASTM技术标准推荐采用规格为13mm的空心凿加工方形贯通榫眼，并在加工时尽可能使榫眼两边垂直于木材纹理，另外两边平行于木材纹理。每一个试样加工两个榫眼，加工时，试样下衬有垫板，并尽可能使垫板与试样紧密接触。 1.3.