溴化锂机组常见故障与突发性故障的处理参考.docxVIP

故障现;原大排除方法1起动运转时，发 生器液面波动， 偏高或偏低，吸 故障现; 原 大 排除方法 1 起动运转时，发 生器液面波动， 偏高或偏低，吸 收器液面随它 而偏高或偏低 (有时产生汽 蚀） 溶液调节阀开度不当，使 溶液循环量偏小或偏大。 加热蒸汽压力不当，偏高 或偏低。 冷却水温低或高时，水量 偏大或偏小。 机器内有不凝性气体 空度未达到要求。 调整送往高低发生器的溶液 循环量。 调整加热蒸汽的压力。 调整冷却水温或水量。 4.起动真空泵 体，使之达到; 排除不凝性气 度要求。 送往发生器的溶液循环量 不当。 调整送往发生器的溶循环量 满足工况要求。 2制冷量低于设 2 制冷量低于设 计值 机器密封性不良，有空气 漏入，抽气总管隔膜阀老化。 真空泵抽气不良 喷淋管喷嘴堵塞 传热管结垢 冷剂水中溴化锂含量超过 预订标准 蒸汽压力过低 冷剂水与溶液充注量不足 溶液泵与冷剂泵有故障 冷却水进口温度过高 冷却水量过小 阻汽排水器故障 结晶 运转真空泵，并排除泄漏更换 隔膜阀橡胶垫片。 测定真空泵抽气性能，排除故 障。 冲洗喷淋管喷嘴。 清洗传热管内的污垢与杂质。 测定冷剂水相对密度，超过1、 04时进行再生。 调整蒸汽压力。 添加适量的冷剂水与溶液。 测量泵的电流，注意运转声音 检查故障，并予排除。 降低冷却水进口温度。 适当加大冷却水量。 检修阻汽排水器。 3456结冷剂水里含有溴化锂溶液浓溶液温度高冷剂水温过低13.排除结晶1.蒸汽压力高，浓溶液温度1.降低加热蒸汽压力。高2.加大送往发生器的溶液循环2.溶液循环量不足，浓溶液量 3 4 5 6 结 冷剂水里含有溴 化锂溶液 浓溶液温度高 冷剂水温过低 13.排除结晶 1.蒸汽压力高，浓溶液温度1.降低加热蒸汽压力。 高 2.加大送往发生器的溶液循环 2.溶液循环量不足，浓溶液量 浓度高 3.漏入空气，制冷量降低 冷却水温急剧下降 安全保护继电器有故障 6.运转结束后，稀释不充分 送往发生器的溶液循环量 过大，或发生器中液位过高 加热蒸汽压力过高 冷却水温过低或水量调节 阀有故障 4.运转中由冷凝器抽气 蒸汽压力过高 机内漏入空气 溶液循环量少 低负荷时，蒸汽阀开度值 比规定大 冷却水温过低或水量调节 3.运转真空泵，抽除不凝性气体， 并消除泄漏。 4.提高冷却水温或减少冷却水 量，并检查冷却塔及冷却水循环 系统。 5.检查溶液高温，冷剂水防冻结 等安全保护继电器，并调整至给 定值。 6.延长稀释循环时间，检查并调 整时间继电器或温度继电器的 给定数值，在稀释运转的同时 通以冷却水。 调节溶液循环量，降低发生器 液位。 降低加热蒸汽压力。 提高冷却水温并检修水量调 节阀。 停止冷凝器抽气。 调整减压阀，压力维持在给定 值。 运转真空泵并排除泄漏。 加大溶液循环量。 关小蒸汽阀并检查蒸汽阀开 大的原因。 提高冷却水温，并检修水量调 低有故障 节阀。 3.冷媒水量不足 3.检查冷媒水量与水循环系统。 冷媒水出口温 1.外界负荷大于制冷能力 1.适当降低外界负荷。 7 度 2.机组制冷能力降低 2.见序号2。 越来越高 3.冷媒水量过大 3.适当降低冷媒水量。 1.断电。 1.见 9、3、4。 8 运转中突然停 机 溶液泵或冷剂泵出现故障 冷却水与冷媒水断水 2.检查冷却水与冷媒水系统，恢 复供水。 4.防冻结的低温继电器动作 3.检查低温继电器刻度并调整 至适当位置。 1.真空泵有故障 1.检查真空泵运转情况，拆开真 ①排气阀损环 空泵。 ②旋片弹簧失去弹性，旋片 ①更换排气阀。 不能紧密接触，定子内腔，旋 ②更换弹簧。 转时有撞击声。 ③拆开清洗 ③泵内脏及抽气系统内部 严重污染。 2.更换真空泵油。 9 抽气能力下降 2.真空泵油中混入大量冷剂 蒸汽，油呈乳白色，粘度下降， ①更换抽气管位置，应在吸收器 管簇下方抽气。 抽气效果降低。 ②清洗喷嘴，检查冷却水系统。 ①抽气管位置布置不当 3.清除结晶 ②冷剂分离器中喷嘴堵塞 或冷却水中断 3.冷却分离器中结晶 生管理制度 1 总则 1.1 为了加强公司的环境卫生管理，创造一个整洁、文明、温馨的购物、办公环境，根据《公共场所卫生管理条例》的要求，特制定本制度。 1.2 集团公司的卫生管理部门设在企管部，并负责将集团公司的卫生区域详细划分到各部室，各分公司所辖区域卫生由分公司客服部负责划分，确保无遗漏。 2 卫生标准 2.1 室内卫生标准 2.1.1 2.1.2 2.1.3 2.1.4 购物车（筐）、直接接触食品的售货工具（包括刀、叉等） 2.1.5 2.1.6 2.1.7 2.1.8 2.1.9 2.1.10 2.1.11 2.2 室外卫生标准 2.2.1 门前卫生：地面每天班前清理，平时每