家具制造工序作业指导书..docxVIP

精选文档 精选文档 PAGE 精选文档 工序 面油  操作重点 质量/公差要求 检查工具 1．先将上工序交来的产品检查一遍，能否磨 1．表面圆滑平坦， 目视 平，补色能否到位，有无砂痕，槽位能否 喷涂平均丰满。 平直，有无爆纸脱边等不良现象，确认无 2．不得有流挂、皱 误后再作业。 皮、气泡、缩孔、 手摸 2．保持油房室内外干净、无尘。 脱层、雾光发白、 3．调油比率按供给商供给的技术资料分配。 漏喷。 若发生温差变化时，要作适合调整，加适 3．无积油、划伤、 色板 当的固化剂和天那水，大体比率为1：： 烂纸、破边、污 。 迹和尘点。 4．入油房前先检查工件能否合格，并作完全 4．边沿漆线需整 的除尘办理。 齐，手感平顺， 5．喷涂前再次用风枪和干布对工件表面进行 分色处须干净分 洁净办理方可作业。 明。 6．将调好的油用400目的滤布过滤一次。 5．光哑度切合要 7．将喷枪用清洗水洗干净，调到适合的地点， 求。 喷枪弧度不可以过宽，气压不可以过大（要求 在3左右）；油量适中，最正确的喷 涂距离是距工件20—26cm。 8．察看板件的正反面，按先做正面再作反面 的喷涂方式作业（有些板面反面是腊面纸， 不需作业）。 9．喷涂中注意不要流油、针孔、气泡等不良 现象，当喷完一件板后需追踪到面油晾干 房检查自己所做的产品能否切合要求。 10．喷涂时注意漆腊厚度，不可以太厚，防止 有反白现象，在倒油漆前完全将油漆搅拌 平均，不然所喷之产品有哑度不一致及色 差。 11．喷涂后的工件要轻拿轻放，自然干燥时 间为5—6小时以上，经质检员检查已硬化 方可叠放，叠放时须隔垫泡沫或珍珠棉。 工序 锣机  操作重点 质量/公差要求 1．作业前一定对上工序交过来的工件检查确 1．选择的模板一定 认，依据工件质量等级，分清工件主次面。 正确无误。 2．按图纸设计要求选择模板，并确认模板的 2．零件加工后与图 正确性。 纸模板相切合。 3．按图纸找到所需模板和加工该零件的刀 3．加工后的零件表 具，安装刀具时一定拧紧螺帽，免得刀具 面光滑、曲线流 松动。 畅、无波涛、刀 4．加工前，应先检查模板能否切合图纸要求， 痕、崩口、毛刺、 模板与工件配合能否有前后左右之分，工 烧黑、划痕、大 件尺寸能否足够模板尺寸，不够时应实时 小一致。 向组长提出改良。 5．在以上工作均获得确认无误后，方可开动 机器，试锣每一件，锣出的第一件，经自 己检查合格后，再由当班质检或组长确认 无误后方可批量生产，并注意产品配套加 工。 6．工作表面不可以用钉固定模具，拿出的工件 要防备表面划伤和爆边。 7．在锣机过程中，按质量要求每锣一件检查 一件，发现质量问题实时纠正和反思。 8．锣好的工件齐整摆放，按规定地区搁置， 实时清理工作地区的碎屑，做好5S保护工 作。 9．加工后的零件除素板外一定用纸条分开， 以保护产品。 10． 当锣出的工件被当班质检或主管抽查 出有质量问题时，应无条件的对工件进行返修或其余办理。 11． 碰到技术难题或机器故障或其余异样 状况应立刻呈报主管，不行擅作主张。詎伥輻达箪躉择灄膩閆斩鴣鑄坞鈉。  依照文件/检验方法 图纸 卷尺 卡尺 目视 手摸 工序 排钻  操作重点 1．比较图纸先检查上工序交来的工件规格、数目等 能否无误。 2．再依照图纸尺寸要求调试钻床，依据钻床的加工 性能以最少的钻孔次数达成零件的孔位加工。3．每次加工前，先点印孔位，测试孔距无误后，按 加工要求打孔，再测试孔位、孔深、孔径无误并由质检员或组长作首件检查。 4．首件检查合格，调好钻床，方可批量生产；批量加工时，每20—30件要检查一次，免得靠挡松动或钻头跳出而影响产质量量，同时要放好底部垫 板，并保持工件与工件之间无尘埃，除 S线板件、 线的细条状工件、抽侧、背板及整装件内笼板以外，所有板件每层都要加垫保护纸皮。 5．加工时，分清正面与反面，所有双面板一定垫好 纸皮，不得板与板磨擦。 6．板件有关相连的孔位，应尽量对应试拼，看孔位能否标准，并注意划分左右数目能否配套，分前后左右摆放齐整。 7．加工时，侧板、面板、抽面板及零件散装件一定 选面及分清A、B面。 8．弯料加工时，一定做试装，查清孔位，斜度和弯 板弧度能否符合。 9．达成每批同类板件加工后，一定认真按《流程卡》的要求详尽记录，并让质检员检验合格后，署名认同。 10． 工件加工后，一定按主管或组长的要求送往指 定寄存地区，齐整地摆列寄存。 11．当钻好的工件被当班质检或主管抽查出有质量问题时，应无条件的对工件进行修正或其余办理。 12． 碰到机器故障、技术难题或其余异样状况应立 即呈报上级，禁止擅作主张。 13． 自觉保护好工作地区的 5S，下班时切断电源， 做好机器除尘，保护设施和打扫机台及作业卫生等。劊惮許岭儕远术