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一种自结炉衬电熔炉开展数学模拟研究的方法 摘要：针对一种自结炉衬电熔炉开展数学模拟研究,通过改变外部水冷壁面的温度研究了炉内温度场及自结炉衬厚度的变化规律。模拟结果显示,随着水冷壁面温度升高,炉内物料熔化增多,自结炉衬厚度和高度均减小,水冷壁温度每增加10℃,最大自结炉衬厚度减小1.2mm,最小自结炉衬厚度减小0.9mm,熔池高度增加0.4mm,自结炉衬高度减小0.2mm。 电熔炉是金属或非金属冶炼的主要设备之一，具有熔炼强度高、产品洁净度好、生产组织灵活等优点，在冶炼设备中的重要性日益提升本文对一种自结炉衬的电熔炉开展研究，该电熔炉在冶炼过程中对外壁进行冷却，同时在内壁由被冶炼物质凝结成一定厚度的炉衬。这种结构的电熔炉在生产时不会因为炉衬材料对冶炼物质成分造成影响，提高了产品的纯度。本文采用数值模拟方法对该电熔炉水冷壁面温度变化情况下炉内的温度场及自结炉衬的厚度进行了分析。1 模拟过程数学模型1.1 温度场数学模型电熔炉系统主要由电极、熔池和外部水冷壁面组成，其热传导控制方程为：式中，ρ为密度（kg?m物料水冷壁面上凝固传热控制方程为：式中，k熔池表面为辐射边界条件：式中，T为温度（K);T熔池与水冷壁面为对流传热边界条件：式中，T为温度（K);T1.2 凝固过程数学模型对于物料在水冷壁面上的凝固过程可用热焓方法进行描述，其思路为：将潜热换算到焓值项中，通过热焓求解能量方程。这一方法在导热方程中可表述为：式中，T为物料温度（K);K为物料传热系数（W·m可根据相变材料的潜热释放特性来定义焓和温度之间的关系。本文采用等温相变进行凝固过程的处理，其热焓与温度的关系可表述为：式中，C1.3 模拟参数设定设定热力学边界条件为：环境温度20℃、电极柱温度300℃、熔池表面发射率0.8、初始物料状态为液态且温度为1 300℃。自结炉衬电熔炉模拟主要参数见表1。2 模拟结果分析2.1 炉内温度场分析不同水冷壁温度下熔池（物料熔化部分）温度分布云图如图1所示，熔池中温度分布趋势满足温度场最高值位于熔池中三根电极柱之间，随着水冷壁温度增加，熔池中温度逐渐增加。在水冷壁温度为40℃时，熔池中最高温度为2 679℃；在水冷壁温度为50℃时，熔池中最高温度为2 680℃；在水冷壁温度为60℃时，熔池中最高温度为2 680℃；在水冷壁温度为70℃时，熔池中最高温度为2 681℃；在水冷壁温度为80℃时，熔池中最高温度为2 682℃。随着水冷壁温度的增加，熔池中心温升较慢，远离熔池中心的温升较快，这是由于熔池中温度分布受到电极柱附近焦耳热及水冷壁温度的影响，在水冷壁附近，其温度影响较大，温度升高较快，随着接近电极柱中心，水冷壁影响逐渐减小，温度升高速度减缓。不同水冷壁温度下电极柱中距底端0.06 m处温度分布如图2所示，电极柱中温度分布呈左侧低、右侧高的趋势。在水冷壁温度为40℃时，电极柱中最高温度为2 127.3℃，电极柱最低温度为1 990.4℃，差值为136.9℃。在水冷壁温度为50℃时，电极柱中最高温度为2 128.8℃，电极柱最低温度为1 992.1℃，差值为136.7℃。在水冷壁温度为60℃时，电极柱中最高温度为2 130.4℃，电极柱最低温度为1 993.9℃，差值为136.5℃。在水冷壁温度为70℃时，电极柱中最高温度为2 132.5℃，电极柱最低温度为1 996.1℃，差值为136.4℃。在水冷壁温度为80℃时，电极柱中最高温度为2 134.1℃，电极柱最低温度为1 997.9℃，差值为136.2℃。随着水冷壁温度的增加，电极柱温度分布逐渐增加，水冷壁温度每增加10℃，电极柱温度约增加1.5℃，这是由于随着水冷壁温度的增加，熔池内温度整体提高，电极柱温度也随之提高。不同水冷壁温度下熔池内温度分布如图3所示，熔池内温度分布呈两端低、中间高的趋势。在水冷壁温度为40℃时，熔池内最大温度为1 348.6℃，最小温度为204.7℃，差值为1 143.9℃；在水冷壁温度为50℃时，熔池内最大温度为1 350.6℃，最小温度为214.1℃，差值为1 136.5℃；在水冷壁温度为60℃时，熔池内最大温度为1 352.9℃，最小温度为223.4℃，差值为1 129.5℃；在水冷壁温度为70℃时，熔池内最大温度为1 355.7℃，最小温度为232.9℃，差值为1 122.8℃；在水冷壁温度为80℃时，熔池内最大温度为1 358.2℃，最小温度为242.3℃，差值为1 115.9℃。随着水冷壁温度的增加，熔池内温度分布逐渐增加，水冷壁温度每增加10℃，熔池中温度约增加2.3℃。2.2 自结炉衬厚度分析不同水冷壁温度下横截面两相云图如图4所示（α为液相