钢格栅加工、安装作业指导书.docxVIP

钢格栅加工、安装作业指导书 钢格栅加工、安装作业指导书 钢格栅加工、安装作业指导书 钢格栅加工、安装 作 业 指 导 书 编制人： 审 核： 签 收： 中交地道局大连地铁 208 标段项目经理部 二〇一〇年六月 钢格栅加工、安装作业指导书 一、编制依照 《铁路地道施工规范》（TB10204-2002） 《铁路地道工程施工技术指南》 （TZ204-2008） 《铁路地道工程施工质量查收标准》 （TB10417-2003） 《铁路混凝土与砌体工程施工规范》 （TB10210-2001）（5）大连市地铁二号线师范大学站施工竖井及横通道早期支护结 构施工图。此为主要依照。 二、资料检验及钢筋试焊 1、原资料检验与试验 焊接资料附有质量证明书，并切合设计文件和国家标准规定。 b. 钢筋依照钢材质量证明书进行现场复检。 有锈蚀的钢筋严禁使用， 对稍微浮锈油污等消除洁净并对焊点进行防锈办理。 2、试焊 焊制行进行焊工摸底试焊，依照手工电弧焊规范操作。 b. 施焊前焊工复查组装质量及焊缝区的办理状况，如不切合要求，修整合格后才能焊接。 焊接完成后消除熔碴及金属飞溅物，不同意出现漏焊和假焊等现象。 三、钢格栅加工、安装施工次序 （一）钢格栅加工次序 加工场集中加工，程序化施工，简要施工流程以下： 施工准备 施工放样 制作模具 钢筋下料、加工 栅焊接 检查查收。  钢格 钢格栅施工工艺流程见附图： 《钢格栅施工工艺流程图》 1、施工准备 （1）做好施工用电，机械设施（如电焊机、弯筋机、切断机、 卷扬机等）运行调试工作。 2）做好资料用量计划，进场计划等工作。 3）做好格栅加工钢平台的铺设工作。 2、施工放样 丈量人员依据钢格栅设计图和操作工人的要求在钢平台上放样， 画出 1：1 的钢格栅大样图，包含各连结点的法线方向。 3、制作模具 操作者先复核格栅截面设计模具，模具资料钢板和钢筋（Φ 25） 均可，做好模具可按大样线直接焊在钢平台上， 一定保证焊接坚固和 竖向垂直。 4、钢筋下料加工 1）操作者先复核下料单上钢筋的尺寸及用料规格型号，且少下几根料现场弯制，检查能否切合设计要求。 2）操作者按复核后的下料单进行下料，下料后各样规格、尺寸都分类分开搁置并表记， 免得误用。对一些小料合理利用。 3）操作者进行钢筋弯制，可用人工也可用机械弯制，但弯制一定做到以下几点要求： a：弯起点一定做标志 b：曲折机心轴直径应是钢筋直径的倍。 c：钢筋弯制形状正确，平面上无翘曲不平现象。 5、钢格栅焊接 1）先将弯制成型的箍筋段地点及数目摆在模具中间，审定好数目。 2）将四个主筋一根一根地穿过夹持在模具卡槽上，并调整箍 筋间距，切合设计要求。 3）主筋、箍筋的调整达成后，进行点焊将箍筋与主筋焊平。但不同意焊的太深，烧伤主筋。 4）箍筋焊达成后，接焊附带筋及增强筋，一定保证焊缝的长度和高度。 5）最后焊接连结板（角钢 L125× 80×10）、焊前角钢按设计尺寸钻孔。连结板的焊接一定保证孔位与主筋的距离、 及两个板孔的模具一定一致。 本道工序为钢格栅作业重点之一， 在该工序施工一定切合以下要 求： a：钢筋的预弯和安装应保证两钢筋的轴线在同一条直线上。 b：定位焊缝应离搭接端部 20mm以上。 c：施焊时主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始、终端应连结优秀。 d：焊缝长度不小于搭接长度，焊缝高度 H≥，且不小于 4mm， 与连结板焊接时焊缝高度不小于 10mm。 e：焊缝表面平坦， 不得有较大的凹陷， 焊缝接头处不得有裂纹。 焊后一定敲掉焊渣。 ：单元焊接一定标准化、标准件。 6、检查查收 1）钢格栅焊缝检查，应逐个焊点检查。 2）按规范要求制作试件，实验检查。 3）第一榀达成后一定进行试拼检查净空尺寸。 4）批量生产随机抽样检查成榀的净空尺寸及连结板的地点。 （一）格栅钢架安装次序 成品钢格栅从加工场运至现场 选单元 吊运 就位 复核 定位 连结 检查。 工艺举措和作业重点： 1、选单元 依据施工方法（开挖方法）选定需用单元，运至安装部位。 2、吊运 选定的单元从加工场用吊车吊运至地道工作面，该过程注意保护 格栅防止弯扭等现象。 3、初步就位 人工将运至工作面的格栅按放线的地点先就位。并将各单元用螺 栓连结上。不要扭紧以便调整。 4、复核 格栅初步就位后，立刻进行复核。主要复核中线及标高，实时调 整，达到正确切合设计要求。 5、定位复核合格后，扭紧连结螺栓，并与拉筋焊接坚固，连结板部四周围焊。 6、连结 格栅定位后，实时焊接纵向连结筋和拱脚槽钢，与前一榀焊接 坚固。 安装过程复核，连结为作业重点，所以一定切合以下要求： a：格栅净空一定切合设计要求，不得侵限。 b：格栅标高一定切合设计要求。 c：螺栓一定扭紧。 d：连结筋和主筋焊接一定切合施工规范、规定。