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1生产件批准程序 1生产件批准程序 PAGE / NUMPAGES 1生产件批准程序 生产件赞同程序： 范围 为保证配套件质量知足顾客要求，并供给充足相信，特拟订本程序。 本程序规定了生产件赞同的要求、内容及门路 本程序合用于本企业及分承包方生产件正式批量生产前提提交赞同的管理。 术语 职责 3.1. 工程制造部是本程序的归口管理部让 3.2. 技术中心负责设计文件改正， DEMEA 、试验结果的考证工作。 3.3. 工程制造部负责控制计划，工艺装备、专用量具的设计、编制工艺流程图、工序能力 研究、 PFMEA 。 3.4. 质量管理部负责尽坟查验结果、外观察量及丈量系统剖析（ MSA ）。 3.5. 装备部负责工艺装备（包含刀具、量具、夹具和检具）的装备。 3.6. 工程制造部负责 PPAP 文件归档，零件提交的保证书及赞同过程的组织、协调工作。 3.7. 生产管理部负责供给样品。 3.8. 计划采供部负责组织分承包方实行生产件赞同程序。 3.9. 生产部负责组织工序外委分承包方实行生产件赞同程序。 程序内容 4.1. 有以下状况时，一定向顾客提交赞同： 4.1.1. 新产品 4.1.2. 过去提交过，但需要修整，需再次提交的 4.1.3. 因为产品规范、资料变化致使产品构造变化时（不包含对零件级图纸的改正） 4.1.4. 从前已赞同过的零件，现使用了其余不一样从前的加工门路和资料 4.1.5. 使用了新的或改变了的工装（不包含易损工装） 4.1.6. 对现有工装、设施进行从头翻新或从头部署后的生产（包含工装和设施的改良和改 造） 4.1.7. 工装、设施转移到其余厂址生产 4.1.8. 分承包方对零件、资料和服务（外协）的改正，进而影响顾客装置、产品功能，由 本企业负责赞同； 4.1.9. 工装停止生产 12 个月从头生产时 4.1.10. 波及到内部制造的或由分承包方制造的零件产品和过程改正 4.1.11. 试验各查验门路改正 4.2. 提交的生产件须取自有效生产过程—— 1 小时到 8 小时或 1 个班次的生产，规定的产量是连续生产 300 件，除非顾客还有书面规定。 b5E2RGbCAPklfHYJ6cEUqPAsthvQVFNqwK3w9lbpXh3ITFLbTLbiyTdmvcyAblHU2UOvErzK0eX9MRyOvkWatvRDwH1XMAeB z8GZ。 4.3. 实行生产件赞同前应由横向协调小组制定 PPAP 计划，明确提交内容，部让、时间以 及 要 求 ， 并 组 织 相 关 部 门 实 施。 p1EanqFDPwH97TYYioVMLhgXsH62GIu3yZxXq9T5C3MQatakR5lNPVd7KGIFjDX62DB8m0x8vP9HvqMZxLaBnGeCMpcJrdLZ 6FOx。 4.4. 生产件赞同的要求 4.4.1. 生产件赞同，企业各部门一定依据职责规定达成下述 16 项资料和样品； 4.4.1.1. “生产件提交保证书（ JL2.4-01 ）由工程制造部负责 4.4.1.2. 如设计图纸、工程规范标明了“外观要求”的产品，一定进行独自的提交“外观工 1 / 3 程 批 准 报 告 （ ）， 由 质 量 管 理 部 负 责 DXDiTa9E3d4X06YdvAcE5JXrr8HesMbHzf2oIYBLiPuZrhzuQpvj6YdTZbRLsUch1mnK4AvxZqlffYZazdo3gRBB18ow6 QjoCdX4。 4.4.1.3. 供给样品两年或控制计划中赞同的数目，由生产管理部负责 4.4.1.4. 供给成套图纸，包含企业和顾客供给的，由生产管理部负责； 4.4.1.5. 提交还没有记入在设计文件中，但已在该零件上改正并已获得顾客赞同的改正文件， 由技术中心负责 4.4.1.6. 全部有尽寸要求的零件及资料的“尺寸评论结果” （ ）和全部的隶属文件（比如简图、描述图、剖面图）及零件的重量等，由技术中心负责 RTCrpUDGiTqLSiYsINswpcEWqziqdPSkAuwPZNjrYBd7I5YEPIFOm0eFfG1QBcss16anM9sVt1xOYxdkBEBu93XAgRAjL tQM9K5C。 4.4.1.7. 对提交零件进行查验和试验用的特别检具（指夹具、枯板、模型等自制验具） ，证 明能知足零件要求的资料，由质量管理部负责； 5PCzVD7HxANzKvYHUZJoKElqo0TCYSyXCK1ghB17EoWfZTmON2PkD2erubaVKuIE1PX0uIqjXBJmH5rvD5PV2ekzwzM6q 6naFid9 。 4.4.1.8. “资料试验结果” （ JL2.4-04 ）和产品及产品资料的“性能试验结果” （ J