粉煤制备及加压输送运行总结.pptVIP

* 去 * ① 磨煤机进出口压差高二值 （PDI110） ≥7.0KPa ② 磨煤机进出口压差低二值 ≤4.0KPa ③ 磨煤机出口压力高三值 （PIC107） -2.0KPa ④ 磨煤机出口压力低三值 -6.5KPa ⑤ 惰性气体发生器出口氧量高二值（QIC102）≥11% ⑥ 粉煤过滤器出口氧量高二值 （QIC101） ≥11% ⑦ 惰性气体发生器出口温度高二值（TIC101）≥120℃ ⑧ 磨煤机出口温度高三值（TIC110/111） ≥120℃ ⑨ V-1201粉仓粉位高二值（12WSHH0101） 粉煤制备及加压输送运行总结 湖北化肥煤气化项目主要由粉煤气化装置、空分装置和净化装置等组成，项目于2003年10月28日开工建设，2006年9月30日建成中交， 同年12月10日投料试生产。累计投资14.0054亿元。 粉煤气化装置采用荷兰Shell粉煤气化工艺专利技术，关键设备气化炉由西班牙BBE公司制造，原煤处理能力为2000t/d。 空分装置采用杭氧空分工艺国产技术，氧气生产能力为48200Nm3/h，氮气生产能力为79500Nm3/h。 净化装置一氧化碳变换工段采用耐硫四段变换国内技术；酸性气体脱除工段采用德国Lurgi低温甲醇洗工艺专利技术，处理能力为1200t/d氨的原料气。 湖北化肥煤气化项目自2006年底投料试运行以来，经过不断的技术攻关和整改消缺，现已基本实现了安全、稳定、长周期运行目标。 湖北化肥煤气化简介 生产区总貌 粉煤气化装置 空分装置 净化装置 CO耐硫变换 酸性气体脱除 甲烷化 新增 冰机 硫回收 磨煤及干燥 压缩、氨合成 煤加压及进煤 气化炉 除渣、除灰 空分装置 煤 低压氮气 高压氮气 大气 中压氮气 低压氮气 液氨 气氨 高压氧气 去渣场 液氨 气氨 副产品硫磺 液氨去尿素 CO2去尿素 在粉煤气化装置中，粉煤制备及加压输送系统的主要任务是将煤储运来的气化原料煤进行研磨、干燥，制备出符合气化炉进料工艺要求（水分和粒度合格）的煤粉，然后通过氮气（或二氧化碳）作为载气完成对煤粉的加压输送，源源不断的为气化炉供应高压煤粉原料。 粉煤制备及加压输送系统 粉煤制备及加压输送系统工作任务 粉煤制备及加压输送系统 粉煤制备系统 粉煤加压输送系统 * 煤粉制备系统工艺流程简图 * 煤粉加压输送系统 工艺流程简图 1 粉煤制备及加压输送系统简介 粉煤制备单元: 由中国华电集团设计，采用中速磨磨煤，粉煤在惰气气氛中输送和干燥，氧含量小于8％，粉煤粒径大于5 μm而小于90 μm的占80％以上，小于5 μm的和大于90 μm的各小于10％。该装置共有2条独立的磨煤能力为64 t／h的磨煤干燥系列，1开1备运行，其中1条线制粉煤能力能满足气化炉75％负荷要求。 装置主要由原煤仓、称重给煤机、磨煤机、循环风机、密封风机、热风炉、燃烧风机、螺旋输送机、石灰石卸料、储存和加入系统、布袋过滤器、纤维筛等组成。 粉煤加压输送单元:由Shell提供工艺包，宁波工程公司设计，采用锁斗系统双系列同时运行，单系列加压输送能力为1000t／h，每个系列向对称的两只烧嘴供料。 装置主要有粉煤储罐、粉煤放料罐、粉煤给料罐、粉煤过滤器、烧结金属通气设备等组成。 粉煤制备及加压输送系统于2006年5月开始单机试车，2006年8月投料试运行 。 2 试车及运行基本情况 2.1 粉煤制备单元 1）试车经过 粉煤制备工艺较为简单，试车主要包括热风炉的烘炉、系统的气密、动设备（螺旋、风机、给煤机）的试车、仪表、控制系统测试、试磨石灰石、磨煤机试车，通过调整磨煤机各参数以获得满足气化要求粒度和水分的粉煤。从2006年5月下旬热风炉烘炉开始试车到8月底2条线磨煤投料试车完成，历时3个多月。主要是循环风机振动大返厂修理、磨煤机加载漏油故障、伴热管线漏点多、螺旋输送机异物堵塞、粒度分析仪调试不好、纤维筛安装调试、热风炉点火枪故障、液化气带液、露点仪故障等影响了试车。影响最大的是循环风机振动问题和系统跑粉泄漏等问题。 2）试车存在的问题 ①循环风机振动大。试车发现循环风机启动电流高、振动值高频繁跳车。拆开检查轴瓦无异常，拆转子送厂家处理更换，对循环风机叶轮上增加筋板，重新做动平衡，并于7月底将风机基座灌水泥浆才解决了问题。②磨煤机首次试车振动大。2006年8月25日B磨煤机加负荷后振动特别大，三个加载拉杆动作不同步，其中一个拉杆被煤层顶起，引起磨煤机振动剧烈停车。检查发现西北角磨辊油路接错，此磨辊不能有效加载。③煤