合成气制乙二醇技术进展及发展.pptxVIP

合成气制乙二醇技术;主要内容;;1、背景介绍;1、背景介绍;1、背景介绍;1、背景介绍;1、背景介绍;1、背景介绍;1、背景介绍;小结 我国乙二醇供需平衡差距很大，进口依存度很高； 发展乙二醇合成新技术势在必行；;合成气为原料生产乙二醇的工艺路线 ;以煤为原料生产乙二醇，主要有以下3 条工艺路线。 （1）以煤气化制取合成气（CO + H2），再由合成气一步直接合成乙二醇。 （2）以煤气化制取合成气（CO + H2），由合成气制甲醇，甲醇制乙烯，乙烯氧化得环氧乙烷，最后由环氧乙烷水合法制乙二醇。 （3）以煤气化制取合成气（CO + H2），CO 催化偶联合成草酸酯再加氢生成乙二醇（两步法的技术路线）。;合成气一步法制乙二醇在热力学上很难进行，需要高温高压。 美国杜邦1950年代首先开发，反应条件苛刻，反应效率低，难以工业化。;研发现状; UCC和日本宇部;高化学与日本宇部兴产合作 丹化科技，中科院福建物构所 浦景化工与华东理工大学合作 湖北化学所、五环科技、鹤壁宝马合作 华谊集团 天津大学 上海戊正 宁波金远东 中石化上海石化院 ;日本宇部兴产;高化学CTEG乙二醇技术;CTEG技术工业化应用情况;国内煤制乙二醇的进展;中科院福建物构所的技术;丹化1万吨中试;通辽20万吨乙二醇装置;福构所/丹化技术工业化应用情况;国内煤制乙二醇的进展;WHB中试照片;WHB技术工业化应用情况;戊正技术工业化应用情况;浦景煤制乙二醇技术;浦景技术工业化应用情况;上海华谊集团煤制乙二醇技术;中国煤制乙二醇项目列表;中国煤制乙二醇项目列表;中国煤制乙二醇项目列表;中国煤制乙二醇装置开工情况;中国煤制乙二醇装置产能;;合成气一步法制乙二醇在热力学上很难进行，需要高温高压。;三个主要反应;CO偶联反应工艺原理;氧化酯化反应工艺原理;草酸二甲酯加氢反应工艺原理;草酸二甲酯加氢反应工艺原理;序号;序号;工艺描述;典型消耗指标;4、合成气制乙二醇关键技术介绍;CO选择氧化脱氢反应过程分析;CO氧化脱氢技术流程;典型氧化脱氢反应数据;物料平衡方程：;项目;国内开发的合成草酸酯催化剂性能 ;优化空速、反应温度等工艺参数，保证时空产率的基础上，降低热点温度，确保装置运行安全。;参数灵敏性分析;催化剂稀释效果;大型反应器的开发设计;大型反应器的开发设计;CO偶联制草酸二甲酯吨级模试装置;;抑制副反应的理论依据;并流氧化酯化反应工艺;氧化酯化工艺;草酸酯加氢技术;草酸酯加氢制乙二醇技术流程;草酸酯加氢制乙二醇技术关键;草酸酯加氢催化剂;草酸酯加氢催化剂性能 ; 草酸酯加氢试验装置;中试装置;催化剂性能要求;乙二醇产品精制技术;乙二醇产品精制技术;乙二醇产品精制技术;乙二醇产品精制技术;乙二醇产品精制技术;;5、合成气制乙二醇技术面临的挑战;5、合成气制乙二醇技术面临的挑战;不能不听的忠告：煤制乙二醇难过三关;煤制乙二醇经济性;煤制乙二醇经济性;煤制乙二醇发展前景;煤制乙二醇发展前景;项目推广应用及效益分析;专家支招——中国化工报记者专访了中科合成油技术顾问唐宏青;6、中石化技术主要研究历程;中石化技术工程化开发团队;中试研究;装置规模：20万吨/年 建设地点：中国石化湖北化肥分公司 2014年3月，装置一次投料开车成功 投料30小时后，产出合格EG产品 2014年6月，运行负荷达到80% 2014年9月，运行负荷基本达到100%;;;煤基乙二醇产品应用研究;煤基乙二醇产品应用研究;工业试验主要结果;实现了长周期稳定安全运转，产品质量符合国标优级品要求，且通过了100%使用煤基乙二醇生产部分聚酯的工业应用试验，质量满足聚酯生产要求。 CO偶联催化剂具有高选择性和高稳定性的特点，且能够耐受较高含量H2的CO原料；DMO加氢催化剂表现出良好的反应性能和稳定性。技术指标达到并超过了设计指标。 开发了氧气分段进料、气液逆流接触、高效氧气分布器的氧化酯化工艺及反应器，具有氧气分布均匀，反应温升低的优点，消除了局部温度高造成亚硝酸甲酯分解的安全隐患，氧化酯化工艺更加安全可靠。配合硝酸原位转化工艺，大幅降低了氮氧化物补充量及废水中硝酸盐浓度，更好地实现了系统氮氧化物的高效封闭循环。 ;开发了关键设备大型化技术，20万吨/年乙二醇装置仅设置了2台偶联反应器、2台加氢反应器和1台氧化酯化反应器，规模均为国内同类装置最大。 开发了气相全组成快速在线分析技术、液相全组分分析、痕量杂质分析等成套分析技术，有效保证了乙二醇装置的安全平稳高效运行。 在自主研究亚硝酸甲酯体系危险特性和工艺安全性的基础上，确定了亚硝酸甲酯安全操作控制区间，设置了专门开发、运行可靠的在线分析系统进行实时在线监控，开发了完善的复杂控制与安全联锁系统，有效提高了工业示范装置的本质安全性。;我国乙二醇供需平衡差距很大，进口依存