液压机-液压系统-参数及选用教学课件.pptxVIP

第三节 液压系统;一、液压系统概述 作用：1°实现各种能量的转换； 2°控制主机和辅助机构完成各种动作。 基本组成：1°动力元件：电动机、泵 2°执行元件：各类工作缸 3°控制元件 ：压力、流量、方向控制阀 4°辅助元件：油箱、压力表、过滤器等 基本要求：1°在操作性能方面，应有利于对模具的 调整，可实现手动和半自动操作； 2°在行程速度方面，可实现空程快速下 行和回程； ; 3°在工作液体压力方面，一般属于高压范畴。 标称压力小，结构空间大的可取小值，反 之取大值； 4°在工艺特点方面，标称压力小的小型液压 机不分级，大、中型液压机应分级。可节 约能源，保护设备和模具； 5°在防振性能方面，应具有回程预卸载功能。 二、一般通用液压机液压系统分析 （一）用途 适应多种压制工艺，所以亦称万能液压机。 多用于生产批量不大，而工艺范围广的部门。; （二）工作特点 1°工作台面大，滑块行程长，可满足多种工艺要求； 2°设有浮动液压缸，用于下顶料、反向拉深、压边； 3°设有充液系统； 4°设有预卸载回路； 5°具有点动、手动、半自动工作方式； 6°结构简单，便于维修。 （三）液压系统 1、组成 2、工作原理;Y32-315液压系统;2°活动横梁空程快速下降 1YA、5YA得电;3°活动横梁慢速下降及工作加压;5°卸压;6°回程;7°浮动压边 8°顶出缸顶出;9°顶出缸退回; 【附】逻辑阀（插装阀或锥阀式液压阀） A、方向控制逻辑阀 1、单向阀 A B 2、液控单向阀 电磁铁失电 A B 电磁铁得电 A B;三、双动拉深液压机 （一）双动拉深液压机结构 具有内、外两个滑块 1、工作滑块与压边滑块驱动 缸位于机身上部。 具有较大的工作台面，应用 较广。 2、工作滑块驱动缸位于机身 上部，压边滑块驱动缸固定在 下横梁上。 通常用于中、小型液压机。; （二）双动拉深液压机的特点及应用 1、特点 1°活动横梁和压边滑块分开驱动。工作压力和运 动速度可分开控制，可根据工艺要求分别进行调整； 2°活动横梁和压边滑块可同步运动，工作压力等 于其压力总和； 3°工作行程和压边行程较大，有利于实行大行程 的拉深工艺。 2、应用 主要用于拉深工艺，也可以用于其它板料成形和粉 末冶金。 （三）双动拉深液压机的液压系统;内外快降（1、4、6得电）;内外慢降（1、4得电）;外滑块压边（1、4、6得电） 内滑块拉深（1、4、6得电）;内外回程（1、3得电）;顶出（1、2得电）;同步运动（1、4、5得电）;第四节 液压机的主要技术参数及其选用; 一、主要技术参数 1、标称压力（KN） ----设备名义上能产生的最大压力。数值上等 于液压机液压系统的额定液体压力与工作 柱塞（活塞）总面积之乘积（取整）。 它是表示液压机压制能力的主要参数，一般 用它来表示液压机的规格。 我国液压机标称压力采用公比为　　　　系列： 如：250、400、630、1000、1600、2500KN 3150、4000、5000、6300、8000、10000KN 大、中型液压机标称压力常分为2~3级，泵直接驱动 液压机和小型液压机不进行压力分级。; 2、额定液体压力（液体最大工作压力） 3、最大净空距（开口高度）H（mm) ----活动横梁在其上限位置时，从工作台上表面到活 动横梁下表面的距离。; 最大净空距一方面与装模