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基于热泵原理的苹果汁蒸发浓缩系统研究 摘要：针对苹果汁等物料在蒸发浓缩过程中的热敏性问题，基于热泵原理提出了一种适用于苹果汁蒸发浓缩的热泵系统方案，通过与机械蒸汽再压缩(MVR)低温蒸发浓缩系统对比，研究了该系统的关键设备成本、吨水电耗、综合性能以及热敏性影响规律。结果表明：在苹果汁真空蒸发浓缩过程中，与MVR系统相比，低温热泵蒸发浓缩系统具有更优的技术经济性能；在真空操作条件下，操作温度的提高有利于改善蒸发浓缩系统的技术经济性能。此外，尽管提出的热泵系统较MVR系统的热力学性能略差，但该系统的核心设备——压缩机结构紧凑、成本低廉。针对本文算例——苹果汁溶液蒸发浓缩过程，分析结果表明，当操作温度高于32℃时，MVR系统的综合性能更优；当操作温度低于32℃时，热泵系统具有显著优势。另外，在操作温度为40℃时，实验的最优热力性能为16455kWh/t。 引言苹果汁浓缩是蒸发浓缩领域中常见的高耗能工艺，也是苹果汁酿造过程中关键的工艺过程，开发苹果汁的低耗能浓缩技术是目前的重要研究方向之一机械蒸汽再压缩(Mechanical Vapor Recompression,MVR)技术是目前常被用于蒸发浓缩的高效蒸发技术之一因此，针对苹果汁浓缩加工，研究提出一套适用于苹果汁加工的低温热泵蒸发浓缩系统方案。首先对该系统及关键设备蒸发器和冷凝器建立不同水平的计算模型，进行热力学性能、经济性能和综合性能预测分析。其次，以MVR蒸发浓缩方案为参比，对比分析低温热泵蒸发浓缩系统的整体技术经济性能。最后，分析操作温度对吨水电耗、关键设备成本和综合性能指标等的热敏性影响，来研究低温苹果汁热泵蒸发浓缩系统的技术经济性能潜力。1 低温热泵蒸发浓缩系统1.1 低温热泵蒸发浓缩系统鉴于MVR系统中易出现漏油问题，针对苹果汁蒸发浓缩过程，研究提出图1所示的低温热泵蒸发浓缩方案。首先将原果汁经泵送入工质冷凝器，在冷凝器内吸收热泵循环有机工质所释放的热量后，果汁蒸发的蒸汽经气液分离器顶部管道送入工质蒸发器，剩余未蒸发部分的浓果汁沉积在气液分离器底部，并经管道输送至浓果汁罐。蒸发出来的蒸汽在工质蒸发器内加热液态有机工质后冷凝成液态水，收集于冷凝液罐中，同时工质蒸发器内液态有机工质吸热后变成汽态有机工质，随后经过压缩机增压升温后进入工质冷凝器作为热源，加热原果汁。图2为苹果汁低温热泵蒸发浓缩系统图。2 方法描述2.1 模型建立通过Aspen plus构建系统分析流程，对热泵蒸发浓缩系统关键设备建立完整的分析模型。其中工质蒸发器和工资冷凝器均采用板式换热器，通过Aspen plus计算平台嵌入Exchanger Design and Rating中的Hetran换热模型，建立流体热物性和温差影响的结构尺寸模型。2.2 性能指标热泵蒸发浓缩系统原料浓缩常伴随着水蒸气的蒸发，而且一般采用电力驱动压缩机来带动整个系统运转。因此吨水电耗ζ在一定程度上能够体现热泵蒸发浓缩系统的热力性能，其物理意义表示蒸发一吨水所消耗的电功，(k Wh/t)。其计算表达式如下：为了表示不同蒸发浓缩系统的综合技术经济性能，研究提出利用关键成本C与吨水电耗ζ的乘积作为衡量不同系统的综合性能指标，该指标越高表示系统的技术经济性能越差。在本文计算条件下，对于常规MVR系统，其关键成本C主要包括冷凝蒸发器成本C对于低温热泵蒸发浓缩系统，其关键成本C主要包括蒸发器成本C其中，C其中，n0为本地化因子，本文计算中取0.6。7.66为欧元兑人民币汇率，A为换热器有效面积，m对低温热泵蒸发浓缩系统的压缩机成本C其中，V而对MVR系统的蒸汽压缩机，其成本C由于MVR系统压缩机成本不仅与压比有关，而且还与入口气体体积流量紧密相关，因此本文计算中选用下式计算：其中，V为压缩机入口气体流量，m3 结果及讨论3.1 计算条件低温热泵蒸发浓缩系统模型的计算假设条件如下：管道压力损失为0，蒸发器、冷凝器顶部与底部压差不计，不考虑沉积液体高度的压力差。由于果汁在蒸发侧和冷凝侧的负荷略有差别，计算中假设其负荷差恰为蒸发侧散热损失。设计计算中涉及的主要参数如下：换热器两侧冷热流体的对数平均换热温差为8℃；原料是质量浓度为3%饱和果汁稀溶液，蒸发水的质量流量为1kg/s；蒸汽压缩机等熵效率为83%，各类液体泵的等熵效率为72%。浓果汁质量浓度为4%，冷凝水储罐压力为3.1k Pa，浓果汁储罐压力为3.1k Pa。3.2 性能对比及分析通过建模分析，首先对比本文所提出的热泵果汁蒸发浓缩系统与常规MVR系统的性能。表1为热泵系统及MVR系统的性能对比结果。从该表可知，由于加工的苹果汁属于热敏性原料，考虑到其品质对操作温度的要求以及换热器换