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X6232C齿轮加工工艺及其齿轮夹具和刀具设计讲解 X6232C齿轮加工工艺及其齿轮夹具和刀具设计讲解 PAGE / NUMPAGES X6232C齿轮加工工艺及其齿轮夹具和刀具设计讲解 大纲 齿轮的加工工艺要以齿轮的部件图为依照， 依照齿轮的加工面及其精度进行基准面、切削参数、 走刀路线等加工内容的确定， 以提高加工效率和齿轮的加工精度。 X6232C 齿轮是铣床的重要传动部件，本文主要进行了 X6232C 齿轮的加工工艺的拟定， 包括定位基准的选择、 表面加工方案的选择、 工艺路线的拟定等内容，尔后对插齿工序的专用夹具进行了设计， 以满足加工要求， 最后进行了齿面加工的插齿刀具的设计。 重点词： X6232C 齿轮；加工工艺；夹具；刀具 目录 大纲 1 目录 2 1. 绪论 3 1.1 研究背景及意义 3 1.2 齿轮加工相关归纳 3 齿轮加工归纳 3 夹具设计归纳 3 刀具设计归纳 4 1.3 本文的主要研究内容 4 2. X6232C 齿轮的加工工艺 5 2.1 定位基准的选择 5 2.2 表面加工路线的确定 6 2.3 工艺路线的拟定 6 2.4 工序设备及工艺装备 7 2.5 加工余量、工序尺寸和公差的计算 7 3.夹具设计 9 3.1 定位基准的选择 9 3.2 切削力及夹紧力计算 9 3.3 定位误差解析 9 3.4 相关说明 10 4. 刀具设计 11 5.总结 16 参 考 文 献 17 致 谢 18 绪论 1.1 研究背景及意义 齿轮是重要的传动装置， 能够实现较大的变速范围， 而且拥有较大的承载能力和能量传达效率， 在各种机械设备中都有宽泛应用。 我国的齿轮制造水平已经有了很大提高， 对于一般齿轮的加工已经具备了较高水平， 但是在精美齿轮和大型齿轮的加工上仍存在必然的差距。 齿轮装置在传达运动和力的过程中由于单齿啮合和双齿啮合的现象， 会产生必然的冲击， 进而影响到齿轮的疲倦强度， 所以齿轮经常需要进行必然的热办理提高齿轮蒙受交变载荷的能力， 热办理的工艺水平对齿轮寿命会有很大的影响。 齿轮廓形的加工精度会影响到齿轮系统缝隙的大小，精度低经常以致较大的缝隙， 造成系统的冲击和噪音水平上升， 降低了齿轮的工作寿命和装置的质量水平。 如何选择合适的工艺工序进行齿轮加工过程的优 化，采用和设计合适的夹具和刀具是需要考虑的问题。所以本文对 X6232 齿轮加工和夹具刀具设计的研究拥有必然的现实意义。 1.2 齿轮加工相关归纳 齿轮加工归纳 传统的齿轮加工方法采用的是仿形法， 依照齿轮的轮廓形状采用铣床加工的方法；现在齿轮加工应用比较宽泛的是范成法， 依照齿轮的模数、 压力角等参数设计出相应的刀具， 采用插尺或滚齿加工的方法进行加工， 这种加工方式加工精度高，而且便于大批量生产， 在现代化的齿轮加工中应用宽泛。 齿轮的加工工艺涉及到毛坯选择到部件成型检验的一系列加工过程， 有毛坯尺寸的计算、 加工方式的选择、切削参数的确定等内容。齿轮的加工工艺要以齿轮的部件图为依照， 依照齿轮的加工面及其精度进行基准面、 切削参数、走刀路线等加工内容的确定，以提高加工效率和齿轮的加工精度。 夹具设计归纳 夹具是在部件加工过程中实现部件的装夹和定位的功能， 是部件加工过程中的辅助工具。在一些复杂部件的加工过程中， 采用传统夹具不能够实现部件的定位和夹紧功能，也许不能够满足加工精度的要求， 就需要进行了专用夹具的设计来完 成加工过程。第一要依照部件的结构和设计需求选择合适的基准面， 进行部件的定位，尔后选择加紧方式以便于部件的快速有效的装卡。 随着夹具设计的不断创新，很多夹具实现模块化，能够和机床进行很好的对接，提高了加工效率，而且降低了夹具设计加工的成本。 刀具设计归纳 刀具要完成部件的切削任务， 在一般的机加工方式中， 都要求刀具的硬度要高于所切削部件的硬度， 所以在刀具资料的选择上一般采用高碳钢、 高速钢、硬质合金、陶瓷等高硬度的资料。 刀具结构上经常采用复合式的刀具结构， 坯体采用疲倦强度和韧性较好的资料， 刀片采用硬度较高的资料， 采用粘接、焊接等方式固定在一起。 刀具的结构参数要依照齿轮的模数、 压力角等参数进行确立， 还要考虑到加工过程中的切削力和必然的冲击作用的存在， 提高刀具设计的可靠性和刀具寿命。 1.3 本文的主要研究内容 本文主要对 X6232 齿轮的插齿加工的加工工艺进行了解析拟定，尔后采用 了其中某一加工工序进行了夹具和刀具的设计。 X6232C 齿轮的加工工艺 X6232C 齿轮的部件图如图 2.1 所示。对部件图进行简单解析，重要的配合 尺寸是带键槽的内孔和外圆配合面，对尺寸精度和表面粗糙度的要求较高；而 3mm 的沟槽主若是用作油槽，螺纹孔主若是起连接作用，对精度和表面粗糙度 的要求都比较低。 在进