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第十二届全国炼钢学术会议论文 PAGE PAGE 352 BOF-LF-CC工艺生产45号钢钢水洁净度的研究 樊 晨 刘中柱 蔡开科 (北京科技大学) 刘石虹 梁 玫 巩 飞 刘瑞宁 （石家庄钢铁有限责任公司） 摘 要 采用示踪剂追踪、大样电解、金相分析和扫描电镜(SEM) 、电子探针（EDS）等手段，对石钢转炉45钢中非金属夹杂物行为进行了全面系统的研究，根据研究结果，找出了现有生产工艺中影响连铸坯洁净度的主要因素，并提出了有针对性的工艺改进措施。 关键词 连铸 洁净度 夹杂物 RESEARCH ON THE CLEANLINESS OF 45 STEEL PRODUCED BY BOF-LF-CC PROCESS Fan Chen Liu Zhongzhu Cai Kaike (Univ. of Sci. and Tech. Beijing) Liu Shihong Liang Mei Gong Fei Liu ruining (Shijiazhuang Iron and Steel Group Corp.) ABSTRACT The behavior of non-metallic inclusion in 45 steel produced by convert in Shijiazhuang Iron and Steel Crop. were systematically investigated and studied. Rare earth oxides were used to trace the inclusion sources and origins. Analytical techniques, such as electrolysis, metallographic examination , SEM and EDS, were used in this study, The main factors affecting the slab cleanliness were picked out. Based on research results some useful suggestions were presented. KEY WORDS Continuous casting Cleanliness Inclusion 1 前言 转炉45号钢是石家庄钢铁有限责任公司生产的主要产品之一，目前年产量占石钢年总产量的70%以上，供应全国各地用户。为了解石钢45号钢连铸坯的清洁度水平及其主要影响因素，为进一步提高连铸坯质量，开发生产高附加值产品提供依据，本试验通过现场取样及实验室分析检验，对其生产全过程钢中夹杂物的行为进行了系统分析和研究。摸清了钢中夹杂物的主要来源、组成及演变规律；找出了影响铸坯清洁度的主要因素，并提出了有针对性的工艺改进措施。 2 试验方法 石钢转炉生产工艺流程为：600t混铁炉→30tLD转炉→40tLF精炼炉→中间包?铸坯。LF炉精炼时间为20～26分钟左右，铸坯浇注断面：150×150mm2，中间包容量19吨，钢包→中间包采用敞开浇注工艺，中间包→结晶器采用浸入式水口保护浇注. 2.1 采用示踪剂追踪夹杂物的来源 试验研究证明[1]，采用示踪剂技术可以有效地判断钢中非金属夹杂物的来源。本试验在钢包渣、中间包覆盖剂和中间包涂料中分别加入了含有元素钡、锶、铈的氧化物作为示踪剂；结晶器保护渣利用其本身所含的Na2O、K2O作为示踪剂，来追踪铸坯中夹杂物的来源。 2.2 全过程系统取样 试验过程，选取一个连浇炉次(七炉)分别在转炉、LF炉、中间包、结晶器、铸坯不同工序按计划系统取样，以全面了解整个连铸过程钢中夹杂物水平的演变规律。 2.3 采用多种分析手段进行综合评价 用金相法、大样电解法，结合扫描电镜(SEM) 和电子探针（EDS）等手段分别对钢中显微夹杂（直线法统计数量）和大型夹杂进行观察和定量成分分析。用常规化学分析等方法对钢渣、钢中氧、氮等成分进行分析。 3 试验结果与讨论 3.1LF炉精炼对钢中夹杂物去除的影响 如图1所示，经过LF炉精炼处理后，钢中总氧T[O]平均减少0.0016%，降低了12.57%；钢中微观夹杂物(?50μm)数量平均减少8.62个/mm2，去除率为48.24％；大型夹杂物(50μm) 数量平均减少12.84 mg/10kg钢，去除率为33.57％。说明LF炉精炼处理有利于降低钢中总氧T[O]含量，对钢中微观和大颗粒夹杂物有较明显的去除效果。 图1 钢中T[O]和夹杂数量的变化 3.2 中间包钢水洁净度的变化 在每炉钢水浇注的前、中、后期分别在中间包入口和出口同时取样。由试验结果可知，浇注过程中间包钢中总氧