洁净煤技术第一讲煤的洁净燃烧技术模块九第一讲教学案例.docVIP

工程示例 一、兖州煤业集团煤泥流化床发电工程 我国第一台35t／h煤泥流化床发电锅炉于1990年在兴隆庄矿煤泥试验热电厂试煤成功，并网发电。 1．35t／h煤泥流化床锅炉的主要技术条件 ①设计参数为：额定蒸发量，35t／h；过热蒸汽压力，3.82MPa；过热蒸汽温度，450℃：给水温度，150℃；排烟温度，167。7℃。 ②燃料。以煤泥为主要燃料，重柴油为启动点火用燃料，烟煤为点火和应急辅助燃料。设计燃料为兴隆庄洗煤厂压滤机出口的煤泥，灰分40％左右，水分为23％～28％，燃料粒度为0～0.5mm，燃料消耗量约9.5t／h，主要煤质数据见表1。 表1 兴隆庄洗煤厂煤泥煤质分析 ③锅炉燃烧效率为92％，锅炉热效率为80.7％。 2．35t／h煤泥流化床锅炉的特点 35t／h煤泥流化床锅炉采用自然循环、双汽包D型结构，由流化床、燃料室、上下锅筒及其内部旋风分离装置、过热器、卧式减温器、对流管束、省煤器、空气预热器、点火给煤给料装置等主要部件组成。锅炉结构见图1。该锅炉的主要技术特点如下。 ①采用大粒度高位给料，利用煤泥的凝聚结团特性使其在流化床内形成粒度较大的凝聚团，以减少燃料的扬析损失，提高燃烧效率。 ②采用异重(不同床层高度，气固相密度不同)流化床技术，以防止大粒度凝聚团在流化床内沉积，保证稳定运行。 ③采用不排渣运行方式，在料层稳定的前提下减少大密度床料的消耗，并避免燃料的排渣损失，进一步提高燃料效率。 与常规燃煤(包括矸石、油页岩、褐煤等劣质燃料)流化床燃烧锅炉相比，煤泥流化床锅炉具有快速 图1 35t/h煤泥流化床锅炉 1-风室；2-炉膛；3-煤泥给料；4-汽包；5-飞灰回送；6尾部受热面 启动、不易结焦、运行操作方便，劳动强度小，除尘效果好等优点。更重要的是运行稳定性较好，锅炉的产汽量、气压、床温以及风室风压等均较稳定。该锅炉的典型运行参数为：电负荷6000kW，主气压力3．5MPa，主气温度440℃，下沸床温度950℃，风室风压7．0MPa。在正常燃用发热量为11.54MJ／kg左右的煤泥时，锅炉的燃烧效率可达95％，热效率在82％左右。运行实践表明，35t／h煤泥流化床锅炉最长压火时间可达8h，并能进行大幅度负荷调节。 二、开滦矿务局煤矸石循环流化床燃烧工程 10t／h旋涡内分离循环流化床是由清华大学设计改装而成的，是我国自行开发的新型循环流化床锅炉，具有特殊线形结构的水冷旋涡内分离器，使物料在炉内实现多次分离，采用首创的壁式多孔半自流回送阀和斗形布风板，与外分离高速循环床相比，具有很多优点。 1．设计技术指标 额定蒸发量，10t／h；蒸气压力，1.27MPa；蒸气温度，饱和温度；排烟温度，142℃；燃料消耗量，4.2t／h；燃烧效率，86.9％；锅炉热效率，74.22％。 燃料为开滦矿务局煤矸石，主要煤质分析数据见表2。 表2 开滦煤矸石煤质分析 2．锅炉结构特点 图2为10t／h三旋涡内分离循环床锅炉简图。流化床浓相段上部设置结构简单的旋涡分离器，分离器的分离效率高，总分离效率可达99％。旋涡分离器及循环道全部由膜式水冷壁构成，易磨损处用耐火涂料覆盖，这样锅炉整体结构紧凑；采用斗式布风板，能燃用的粒度为0～35mm的宽筛分燃料，有明显的浓相段和稀相段，浓相段热态表观流速约5m／s，稀相段平均表观流速约8m／S。为使床温控制简便可靠并充分利用浓相段内传热系数高的特点，浓相段内布置有适量受热面。 循环物料的回送采用壁式多孔半自流阀，它既克服了完全依靠重力自流式的回送量调节范围小、不可任意控制等缺点，也无一般L形阀等需保持相当水平段长度、占地空间大等不足。其主要特点是半自流启动后可自动建立料封，加少量二次风后可大大提高回送量，调节范围大，且多点回送避免了集中回送在炉内分布不均而影响循环燃烧的效果，使整个燃料室上下温度非常均匀。 该锅炉的主要优点如下。 ①锅炉整体结构紧凑，占地空间小。 ②总分离效率可高达99％。 ③水冷旋涡分离器壁温低，防磨内衬薄，耐磨性能好。 ④可燃用粒径0～35mm的燃料。 图2 三旋涡内分离循环流化锅炉 1-给煤机；2-浓相床；3-稀相段；4,5,6-第一、二、三漩涡室；7-二次风；8-烟气出口；9-松动风 ⑤燃用热值为15～17MJ／kg的无烟煤末、焦炭末和造气炉渣混合燃料时，额定负荷下的燃烧效率为97％，锅炉热效率为87.59％，比同容量鼓泡床锅炉提高15.74％，年节约煤3300t。 ⑥污染低，锅炉出口的排尘浓度一般只有149／m3。