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PAGE 10 《金属材料检测技术》课程
射线照相灵敏度的影响因素
概述
评价射线照相影像质量最重要的指标是射线照相灵敏度。所谓射线照相灵敏度,从定量方面来说,是指在射线底片上可以观察到的最小缺陷尺寸或最小细节尺寸,从定性方面来说,是指发现和识别细小影像的难易程度。
灵敏度有绝对与相对之分,在射线照相底片上所能发现的沿射线穿透方向上的最小缺陷尺寸称为绝对灵敏度。此最小缺陷尺寸与射线透照厚度的百分比称为相对灵敏度。
显然,用自然缺陷尺寸来评价射线照相灵敏度是不现实的。为便于定量评价射线照相灵敏度,常用与被检工件或焊缝的厚度有一定百分比关系的人工结构,如金属丝、孔、槽等组成所谓透度计,又称为像质计,作为底片影像质量的监测工具,由此得到灵敏度称为像质计灵敏度。需要注意的是,底片上显示的像质计最小金属丝直径、或孔径、或槽深,并不等于工件中所能发现的最小缺陷尺寸,.即像质计灵敏度并不等于自然缺陷灵敏度。但像质计灵敏度提高,表示底片像质水平也相应提高,因而也能间接地反映出射线照相对最小自然缺陷检出能力的提高。
图1
图1 射线照相影像对比度、不清晰度和颗粒度的概念示意
(以厚度差为AT的阶边影像为例)
射线照相灵敏度是射线照相对比度(缺陷影像与其周围背景的黑度差)、不清晰度(影像轮廓边缘黑度过渡区的宽度)和颗粒度(影像黑度的不均匀程度)三大要素的综合结果,而此三大要素又分别受到不同工艺因素的影响。三大要素的定义图示如图1所示。
射线照相灵敏度的影响因素可归纳见表1。
表1 影响射线照相灵敏度的因素
二、射线照相对比度
如果工件中存在厚度差,那么射线穿透工件后,不同厚度部位的透过射线的强度就不同,曝光后经暗室处理得到的底片上不同部位就会产生不同的黑度,射线照相底片上的影像就是由不同黑度的阴影构成的,阴影和背景的黑度差使得影像能够被观察和识别。把底片上某一小区域和相邻区域的黑度差称为底片对比度,又叫做底片反差。显然,底片对比度越大,影像就越容易被观察和识别。因此,为检出较小的缺陷,获得较高灵敏度,就必须设法提高底片对比度。但在提高对比度的同时,也会产生一些不利后果,例如,试件能被检出的厚度范围(厚度宽容度)减小,底片上有效评定区缩小,曝光时间延长,检测速度下降,检测成本增大等。
1.射线照相对比度公式的推导
在1.4节中,推导过主因对比度公式: ,
式中——因试件中存在厚度为的缺陷而引起的一次透射射线强度差();
I—-无缺陷处的射线总强度,包括一次透射射线和散射线(I=Ip+Is);
μ——试件材料的线衰减系数;
——缺陷在射线透照方向上的尺寸;
n——散射比,散射线强度与一次透射射线强度之比(n= Is/Ip)。
公式的导出基于以下三个假设:
(1)试件中缺陷厚度相对于试件厚度来说很小,且缺陷中充满空气,其衰减系数忽略不计;
(2)缺陷的存在不影响到达胶片的散射线量;
(3)缺陷的存在不影响散射比。
在大多数情况下,以上假设引起的误差极小,因此,公式是可以成立的。
在2.3节中,给出了胶片对比度公式:
该式可改写为:
由近似公式ln(1+x)=x,得
将主因对比度公式代入得:
此即射线照相对比度公式。
2.射线照相对比度的影响因素
由上式可知,射线底片的对比度是主因对比度和胶片对比度G共同作用的结果,主因对比度是构成底片对比度的根本原因,而胶片对比度可看做是主因对 比度的放大系数,通常这个系数为3?8。
(1)影响主因对比度的因素 影响主因对比度的因素有厚度差、衰减系数μ和散射比n。
1)与缺陷尺寸有关,某些情况下还与透照方向有关。对试件中的给定缺陷,其几何尺寸是一定的,但在不同方向上形成的厚度差却可能不同,对一些面积型缺陷,如裂纹、 未熔合等,透照方向与的关系特别明显。为提高照相对比度,就必须考虑选择适当的透照方向或控制一定的透照角度,以求得到较大的。例如,为检出坡口未熔合,往往选择沿坡口的透照方向。为保证裂纹的检出率,就必须控制射线束的角度,使之与裂纹的夹角不得过大。
2)衰减系数μ与试件材质和射线能量有关。在试件材质给定的情况下,透照的射线能量越低,线质越软,μ值越大。在保证射线穿透力的前提下,选择能量较低的射线进行照相,是增大对比度的常用方法。
3)减小散射比n可以提高对比度,因此,透照时就必须采取有效措施控制和屏蔽散射线。
(2)影响胶片对比度的因素影响胶片对比度的因素有胶片种类、底片黑度和显影条件。
1)不同类型的胶片具有不同的梯度。通常,非增感胶片的梯度比增感型胶片的梯度大。非增感型胶片中,不同种类的胶片有时梯度也不一样,要想提高对比度,可以选择梯度较大的胶片。
2)胶片梯度随黑度的增加而增大,为保证对比
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