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国家职业教育水环境监测与治理专业教学资源库 电镀废水处理工艺-沉淀法、化学氧化还原法 项目名称 电镀废水处理工艺-沉淀法、化学氧化还原法 学时 4学时 职业标准 相关 知识点 1、化学沉淀法、混凝沉淀法； 2、化学氧化还原法； 相关 技能点 1、混凝的工艺特点及流程； 2、化学氧化还原方法、工艺特点与流程。 重难点 重点：化学沉淀、混凝沉淀、化学氧化还原的工艺特点及流程。 难点：合理选用混凝剂、助凝剂提高处理效果。 参考资料 水污染控制技术 化学工业出版社 电镀废水处理工艺-沉淀法、化学氧化还原法 电镀废水的处理已有数十年历史，可分为三个阶段：第一阶段，大致在20世纪50年代前后，主要着眼于废水、废渣的处理技术。处理的主要对象为氰化物和六价铬。处理方法主要是化学沉淀法。第二阶段大致在60年代，开始注意工艺改革和综合利用，并着手处理镉和其他金属。第三阶段从70年代起，开始研究从根本上控制污染的技术，以防为主，改革电镀工艺，研究废水的闭路循环。在工艺改革上用低浓度工艺代替高浓度工艺（如低铬代替高铬镀铬），用无毒或低毒材料的电镀工艺代替有毒材料的工艺（如以无氰工艺代替有氰工艺）。 在选择电镀废水处理方法之前，应当对各种处理方法的效果、适用条件等有较为全面的了解。为了便于说明选择的原则，下面对主要处理方法的工艺作一些简述。 一、 化学沉淀法和混凝沉淀法 投加化学药剂反应的沉淀法称之为化学沉淀法。化学沉淀法通常也辅助投加混凝剂，增强沉淀效果。废水处理中，混凝法通常与沉淀法配合使用，称之为混凝沉淀法。它可以作为初级处理的手段，也可以作为二级处理或深度处理的一种工艺。在含有多种重金属离子的电镀废水处理中，化学沉淀法是最重要的处理方法之一，适用于各种电镀废水。 1、化学沉淀法 向废水中投加某种化学物质，使之与废水中欲除去的污染物发生直接的化学反应，生成难溶的固体物而分离除去的方法，称为化学沉淀法。它适用于处理含金属离子的电镀废水。化学沉淀法主要有：氢氧化物沉淀法、钡盐沉淀法、硫化物沉淀法等。 2、混凝沉淀法 混凝法即向废水中投加某种混凝剂，使水中难以沉淀的胶体状悬浮颗粒（粒度在1nm到100μm之间）或乳状污染物失去稳定后，在一定的水力反应条件下，互相碰撞凝聚，形成较大的颗粒或絮状物而沉淀分离。 化学沉淀法产生的沉淀，其粒径差异很大。当粒径小到一定程度时，则呈胶体状存在。例如中和沉淀Zn2+，则能生成氢氧化锌胶体。水中投加混凝剂时将吸附氢氧化锌胶体，使污染物加速沉淀析出。 混凝法设备简单，便于间歇性运行，处理效果一般较好。缺点是需药剂费用，沉渣量大。 （1）混凝剂和助凝剂 废水处理中经常采用的混凝剂有：石灰、硫酸铝、硫酸亚铁、三氯化铁、聚合氯化铝( PAC)、聚合硫酸铁(PFS)等。 （2）混凝反应过程 凝聚和絮凝的操作包括药剂制备、投配、混合和反应几个步骤。投药方常用湿投。混合的目的是将药剂迅速而均匀地分散到废水中去，混合时间应小于2 min。搅拌强度按速度梯度计，一般G在700~1000S-1之内。管状混合器混合絮粒的形成和长大，取决于颗粒之间的碰撞机会及碰撞效率。在絮凝阶段，为了保证反应效果，常采用机械搅拌，反应时间约等于20min，平均G值为 20~70 S-1，平均GT值在l×104~1×105范围内。 （3）混凝的影响因素 ①废水水质的影响 废水的胶体杂质浓度、pH值、水温及共存杂质都会不同程度的影响混凝效果。 胶体杂质浓度过高和过低都不利于混凝。用无机金属盐作混凝剂时，胶体浓度不同，所需脱稳的A13+和Fe3+的用量也不同。废水中的杂质除硫、磷化合物以外的各种无机金属盐，均能压缩胶体粒子的扩散层厚度，促进胶体粒子凝聚。离子浓度越高，促进能力越强，并可使混凝范围增大。硫酸离子、亚硫酸离子、高级有机酸离子等则会阻碍高分子絮凝作用。另外，螯合物、氯、水溶性高分子物质和表面活性物质都不利于混凝。 pH值也是影响混凝的重要因素。采用某种混凝剂对任一废水的混凝，都有一个相对最佳的pH值存在，铁盐、铝盐混凝的最佳pH值分别为8~9、7~8。 水温的高低对混凝也有一定影响。水温高时，粘度降低，布朗运动加快，碰撞的机会增多，从而提高混凝效果，缩短混凝沉淀时间。一般情况下，温度高，有利于混凝。 ②混凝剂的影响 无机金属盐混凝剂水解缩聚产物的分子形态、相对分子质量和荷电量等对混凝效果均有影响。高分子絮凝剂的分子结构形式和相对分子质量均直接影响混凝效果。一般线状结构比支链结构的絮凝剂效果更好，相对分子质量较大的单个链状分子的吸附架桥作用比小分子的好，但水溶性较差，不易稀释搅拌。高分子絮凝剂链状分子上所带电荷量越大，电荷密度越高，链状分子越能充分伸展，吸附架桥的空间作用范围也就越大，絮凝效果就越好。 混凝沉淀法在电镀废水的化学沉淀法中起辅助作用，单纯