离合器各部分选择.docxVIP

四、从动盘总成 从动盘有两种结构型式：带扭转减振器的和不带扭转减振器的，不带扭转减振器的。从动盘结构简单，重量较轻。但目前小轿车上无一例外的都采用带扭转减振器的从动盘，用以避免汽车传动系统的共振，缓和冲击，减少噪音，提高传动系零件的寿命，改善汽车行驶的舒适性，并使汽车起步平稳。 从动盘总成由摩擦片，从动片，减震器和从动盘穀等组成。它虽然对离合器工作性能影响很大的构件，但是其工作寿命薄弱，因此在结构和材料上的选择是设计的重点。从动盘总成应满足如下设计要求： （1）转动惯量要小，以减小变速器换档时轮齿简单冲击； （2）应具有轴向弹性，使离合器接合平顺，便于起步，而且使摩擦面压力均匀，减小磨损。 （3）应装扭转减振器，以避免传动系共振，并缓和冲击。 1、摩擦片 由计算结果查表选得摩擦片的外径D=180mm，内径d=125mm，厚度b=3.5mm。本题目所设计的离合器为单片膜片弹簧离合器，因此，摩擦片数为2片。由于离合器摩擦片在离合器接合过程中将遭到严重的滑磨，在相对很短的时间内产生大量的热，因此，要求摩擦片应有如下一些综合性能： （1）摩擦系数值比较稳定，不受工作温度、滑磨速度、单位压力变化的影响； （2）足够的耐磨性，尤其在高温时应耐磨； （3）足够的机械强度，尤其是高温时的机械强度应较好； （4）热稳定性好，要求在高温时分离出的粘合剂较少，无味、不易烧焦； （5）磨合性能好，不致刮伤飞轮及压盘等零件的表面； （6）油水对摩擦性能的影响应最小； （7）接合时应平顺而无“咬住”或“抖动”现象。 本题目摩擦片选择石棉基材料。石棉基摩擦材料是由石棉或石棉织物、粘结剂（树脂或硅胶）和特种添加剂热压制成，其摩擦系数为0.25~0.3，密度小，价格便宜，多年来在汽车离合器上使用效果良好，在汽车离合器摩擦片的选用上比较常用。摩擦片从动钢片用铆钉连接，连接可靠，更换摩擦片方便。 2、扭转减震器 扭转减震器几乎是现代汽车离合器从动盘上必备的部件，主要由弹性元件和阻尼元件组成。弹性元件可降低传动系的首端扭转刚度，从而降低传动系扭转系统的某阶固有频率，改变系统的固有振型，使之尽可能避免由发动机转矩主谐量激励引起的共振。但是,这种共振往往难以避免。汽车行驶在不平的道路上行驶阻力也会时刻变化。当由于路面不平引起的激力频率与传动系的某阶自振频率重合时，也会发生共振现象。阻尼元件则可有效的耗散此时的振动能量，因而扭转减震器可有效地降低传动系共振载荷与噪声。 扭转减震器的弹性特性，有线性和非线性两种。弹性元件采用圆柱螺旋弹簧的减震器，其弹性特点为线性。阻尼元件采用摩擦片通过碟形弹簧建立阻尼默片的正应力，其阻尼力矩比较稳定。因此发动机的扭矩实际上是通过一些弹性元件传递到传动系的。 （1）减振弹簧的分布半径R1： R1的尺寸应尽可能大一些。一般取R1=（0.6~0.75）d/2 式中，d为离合器摩擦片内径。 取R1=0.6d/2=0.6×125÷2=37.5mm。 （2）减振弹簧数量Z： 减震弹簧的数目可参照摩擦片的外径大小选择，参照下表 离合器摩擦片外径D/mm 减振弹簧数量Z 225~250 250~325 325~350 ＞350 4~6 6~8 8~10 10以上 本题目摩擦片外径D=180mm，故取减振弹簧数量Z=4 （3） 3、从动盘毂 发动机转矩是经从动盘毂的花键孔输出，变速器第1轴花键轴就插在该花键孔内。从动盘毂和变速器第1轴的花键结合方式，眼下都采用齿侧定心的矩形花键。花键之间为动配合，这样，在离合器分离和结合过程中，从动盘毂就能在花键轴上自由滑动。下表是按国标GB1144―1974选定的花键标准，设计时花键的结构尺寸可根据从动盘外径和发动机转矩选取。 从动盘外径 D/mm 发动机转矩 Te/N?m 花键齿数 n 花键外径 D′/mm 花键内径 d′/mm 齿厚 b/mm 有效齿长 l/mm 挤压应力 σ/MPa 160 180 200 225 250 280 300 325 350 380 410 430 450 50 70 110 150 200 280 310 380 480 600 720 800 950 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 23 26 29 32 35 35 40 40 40 40 45 45 52 18 21 23 26 28 32 32 32 32 32 36 36 41 3 3 4 4 4 4 5 5 5 5 5 5 6 20 20 25 30 35 40 40 45 50 55 60 65 65 10 11.8 11.3 11.5 10.4 12.7 10.7 11.6 13.2 15.2 13.1 13.5 12.5 本题目的摩擦片外径D=180mm，因此选择花键