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起重设施安全检查使用表 起重设施安全检查使用表 PAGE / NUMPAGES 起重设施安全检查使用表 2： 受检设施名称： 序 检查项目 号 安全表记 信号与 2 照明 防范设施  起重设施安全检查表 编号： 受控等级： 检查时间： 年 月 日 检查标准 检查结果和 直接责任人 检查人员 运行状态 1.1 明显部位应有起重量标志牌； 设有铭牌，包括制造商和名称、产品名称和型号、主要性能 参数、出厂编号、制造日期等； 吊钩滑轮组侧板、取物装置和起重横梁、夹轨器、大车滑线 防范板等部位可否喷涂红白相间的安全警告标志色； 除地面操作的电动葫芦外，其余各种起重机（含电梯）均应 安装音响信号装置； 2.2 主滑线应设带电指示灯， 颜色为黄、 绿、红色，（当轨长＞ 50m 时，滑线两端应设指示灯）在电源主闸刀下方应设司机室送电指 示灯； 2.3 照明电源应为独立电源， 并采用 24V 和 36V 安全电压； 桥架 下照明灯应采用防振动的灯罩，并设耐热防范网； 操作室应装备小型干粉灭火器，在有效期内使用，置放地址 安全可靠； 3.2 各种防范罩、护栏、护板、爬梯等可否齐全可靠；人行通道， 爬梯及其余有伤人可能的活动部件（如联轴器、链轮与链条、传 动带、传动轮等）均应设防范栏或防范罩； 限制、联锁 4 装置 停车保护装置  车轮前沿应装设扫轨板，距轨面≤ 10mm ；走道板应采用≥ 4mm 厚的花纹钢板焊接，不应有曲翘、扭斜、严重腐化、脱焊 现象； 3.4 操作室的地面应设绝缘垫，有御寒和防暑降温设施设施； 3.5 露天的电气控制部位应有防雨罩， 走道板应留若干 50mm 的 排水孔； 4.1 各种限位限量开关与联锁的电气部分应有防雨措施； 驾驶室门外、通向桥架的仓口以及起重机两侧的端梁门上应 安装门舱联锁保护装置； 4.3 起重机应设有过卷扬限位器，保证吊钩升到极限地址时 (电葫 芦 0.3 米，天车 0.5 米 )自动切断电源； 起重机应设有行程限位器和互感限制器，保证两台起重机相 互行驶在相距 时，起重机行驶在距极限端 左右时自 动切断电源； 吊车（汽车吊）应安装防范臂架前倾、后倾的限制装置，保 证倾动幅度达到最大或最小极限时，吊臂波及限位开关，自动切 断电源； 4.6 露天的各种限位限量开关与联锁的电气部分应有防雨措施； 各种开关接触优异，动作可靠、方便操作；在紧急情况下可 迅速切断电源； 运起色构，轨道终端立柱四端的侧面的行程极限地址应安装 缓冲器，且安装牢固； 5.3 起重量在 50t 以上的应安装超负荷限位器； 露天作业的轨道式起重机，应有锚定装置，防范风吹搬动倾 覆； 表面应光洁，无破口弊端；吊钩转动灵便，张口销圆满； 颈部及表面有无疲倦变形、裂纹及相关销轴、套磨损情况； 6 吊钩 断面磨损不应高出原高度的 10% ，张口度的增加量不应高出 原尺寸的 15% ； 吊钩每年最少应进行一次全面检验，对于频频使用的吊钩每 季度最少进行一次检验； 取物装置下降到极限地址，卷筒上应保持很多于 3 圈的安全 圈； 钢丝绳无扭结、死角、硬弯、塑性变形、麻芯脱出等严重变 7 钢丝绳 形； 钢丝绳表面不应干燥或变成暗红色，润滑情况优异； 钢丝绳尾端固定压板应≥ 2 个，间距应≥钢丝绳径的 6 倍，最 后一个卡子距绳头距离 ≥140mm ；固定端的压板、绳卡、契块 等钢丝绳固定装置无松脱现象； 卷筒体、筒缘有无疲倦裂纹、破坏等情况；绳槽与筒壁磨损 可否超标； 8 滑轮 卷筒轮缘高度与钢丝绳围绕层数可否相般配；导绳器、排绳 器工作情况可否切合要求滑轮槽应光洁圆滑，无伤害钢丝绳的缺 陷，应设有防脱绳槽装置；绳槽、轮缘可否有裂纹、破边、磨损 超标等情况，滑轮转动可否灵便； 制动轮、制动摩擦片无磨损超标，制动轮的制动摩擦面不得 有阻截制动性能的弊端，不得沾涂油污、油漆；液压制动无漏油 现象； 9 制动装置 拉杆、弹簧有无塑性变形、裂纹等弊端；制动动作灵便、可 靠，制动缝隙松紧合适； 吊运火热金属或发生溜钩后可能以致重要危险或损失的，其 起落机构应装设两套制动器； 电动机 电动机、 减速机运行时无异常声音； 固定螺栓无松动或缺损 等情况； 10 减速机所加润滑油（型号、加油量）切合要求； 减速机 吊具存放点应设有吊具型号、规格和对应载荷的标签； 11 吊具 夹具、卡具、扁担、 链条应无裂纹、 无塑性变形和严重磨损； 电磁吸盘应设施用电源，且电源支持不小于 20 分钟；吸盘 应有手动释放功能； 操作人员须持证上岗，并熟悉指挥手势； 开车前应认真检查设施机械电气部分和防范保险装置可否 圆满，矫捷可靠。若是控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开 关等主要附件失灵，严禁吊运； 12.3 必定依据指挥人员指挥。 正常吊运时