注射机的操作安全规程.docx

PAGE PAGE # Quality Satisfy 注射机的操作安全规程 一、注射机开机前的准备工作要得到合格的产品，开机前必须作好下列检查: 一、注射机开机前的准备工作 要得到合格的产品，开机前必须作好下列检查: (1) (2) 检査电源电压是否与电器设备额定电压相符，如不符应调整，使两者相同。 检査各按钮、电器线路、操作开关、限位开关等有无损坏或失灵现象。各开关、 应在“断”的位置上。 (3)(4) (3) (4) (5) (6) (7) (8) 检查各冷却水管接头是否正常，试行通水，杜绝渗漏现象。 打开润滑开关或将润滑油注入润滑点。 检査料斗有无异物，并对炮筒进行预热，达到塑料塑化温度后恒温半小时，使各 段温度均匀一致。 检查喷嘴是否堵塞，并调整喷嘴、模具位置使两者对正。 模具有螺栓固定在模板上以后，进行试模，注射压力应逐渐升高。 二、注射机开机 接通电源起动电机，油泵开始工作以后，应打开油冷却器冷却水阀门，对冋没一 进行冷却，防止汕温升高。 油泵进行短时间空车运转，待正常后关闭安全门，先采用手动合模，并打开压力 表观察压力是否上升。 空机时手动操作空动转动作儿次，检査安全门的作用是否正常，指示灯是否及时 亮熄，各控制阀、电磁阀动作是否正确，调速阀、节流阀的控制是否灵敏。 将转换开关转至调整位置，检查各动作反应是否灵敏。 调节时间继电器和限位开关，进行手动试机并检查其动作是否灵敏、正常。 进行半自动、全自动操作的试机，检查运转是否正常。 检査注射制件计数装置及报警装置是否正常、可靠。 各方面都正常以后，根据需要采用一种操作方式进行生产。 三、注射机停机 关闭温度控制仪表停止加温，同时关闭料门停止加料。 待机筒内物料注射完毕，通常情况下可降温停机，但是一些热敏性材料可进行清 理，防止下次生产时材料分解。 关闭总电源、水源。 模具应加汕防止锈蚀。 (5)料斗盖应盖好，防止灰尘落入斗内。 (5) 料斗盖应盖好，防止灰尘落入斗内。 第二节注射机的操作 注射成型是一个按照预定的顺序，进行周期性动作的过程 、注射机的操作 31!根据需要注射机都有调整、手动、半自动和全自动4种操作方式。 31! （一）调整（也称点动） 机器的所有动作，都必髯在按住相应按钮开关的情况下，慢速进行。放开按钮，动作停 止。点动是为装卸模具、螺杆或检修机器而设置的。 （二） 手动 按动相应的按钮便进行相应的动作并进行到底，这是为试模或开始阶段试生产而设置 的，在自动生产有困难的情况下，也可以釆用手动操作。 （三） 半自动 将安全门关闭之后，工艺过程中的各个动作按照一定的顺序自动进行，直到打开安全门 取出制件为止。这种操作可减轻体力劳动、避免操作错误造成事故。 （四） 全自动 机器的全部操作过程都由电器控制，如电脑装置，自动地使操作过程往复进行。这种操 作可大大地提高生产效率，也是注射机最好的操作方式。 二、注射机的加料方式 注射结晶型塑料时，喷嘴不宜长时间地与定模板接触，防止模具温度的不均匀。还有些 塑料材料熔体粘度低、易流涎等情况的存在。注射过程注射座在每一循环中往复移动一次（亦 称整体移动）。注射座的移动与否，产生以下3种加料方式。 （一）固定加料 flll机器在各个工作循环中，喷喘始终同模具接触，也就是注射座固定不变动。这种方式 比较适合于加工温度较宽的一般性塑料，如聚苯乙烯、软聚氯乙烯等，其特点是可缩短循环 周期提高生产效率。 flll （二）前加料 SH整体退回是在螺杆预塑定量之后。这种方式主要用于使用开式喷嘴或需要较高背压进行 塑化的场合，养活喷嘴的流涎现象，注射工程塑料常釆用，如聚酰胺、矣碳酯等。 SH （三）后加料 整体退回以后，才进行螺杆预塑定量常用于闭式喷嘴，这种方式喷嘴同冷的模具扫触 时间最短，可保证模具同步冷却，较适用于加工结晶塑料，如注射聚烯炷、聚甲醛等。 第三节注射成型机的安全操作规程与维护保养 一 注射成型机的安全操作规程 （一）开机前安全要求 （1） 进入工作岗位必须把工作服、工作帽、工作鞋、手套等劳动保护用品穿戴整齐、 完备。 （2） 检査所用原材料、配件是否合格，加料前检杏原料中有无杂质及异物。 （3） 检查模具及其固定螺栓和各行程开关、控制杆有无松动，是否可靠，检查所用的 工具是否齐全。 (4)节假日后第一班开机时，耍用试电笔检查设备是否漏电，检查冷却水系统是否堵 塞和滴漏。 (4) (5)机筒加热升温时，要同时开机筒冷却水。冬季寒冷时，车间温度较低，应先点动 开启油泵，未发现异常现象时再开车空转10-15min后正常生产。 (5) (6)(二)(1) (6) (二) (1) III机筒温度达到工艺要求以后，要恒温30-60min再开机。 III (2)操作规程必须使用安全门，如安全门行程开关失灵时不准