铣工工艺学——直齿圆锥齿轮铣削.pptVIP

10.3 直齿圆锥齿轮铣削 一、课前提问 1、直齿锥齿轮的 当量齿数Z当计算公式是什么？ 2、什么是直齿锥齿轮？简述直齿锥齿轮几何特点。 3、简述圆锥齿轮的铣刀几何特点。 二、教学重点 1、掌握在铣床上加工直齿圆锥齿轮的加工步骤 2、掌握对刀方法 3、掌握铣削大端齿侧的原理几加工方法 一、工艺要求 1、大端齿形要求准确 2、齿圈径向跳动量误差小 3、齿轮齿距误差要小 4、齿轮大端、小端齿厚误差小 5、要求齿向误差 6、齿面Ra值达到图纸要求 二、检查轮胚 1、检查齿胚角度 2、检查端平面与轴心线的垂直度 该条会引起齿向误差超差 3、检查齿胚外径 三、安装分度头（以教材208页图10-5为例） 1、与直齿圆柱齿轮时相同 2、分度头手柄调整计算 四、安装齿胚 教材图10-6，借助分度头铣削。 把新轴锥柄插入分度轴主轴孔中，校正后用拉杆拉紧，装上齿胚，分度头主轴扳起一个δf 当采用水平进给铣削时，分度头主轴应扳起一个角度，并等于锥齿轮的根锥角。 铣削锥齿轮时，调整分度头转角与偏移量的目的是使锥齿轮的大端齿槽多铣一些，而小端齿槽不致铣得过大。 工件装夹后应用百分表校正大端和小端的径向圆跳动 五、选刀，安装及对中心 1、选刀 按当量齿数选择铣刀 应选m=3mm的6号锥齿轮铣刀 标准锥齿轮盘铣刀与同模数、同号数的圆柱齿轮铣刀相比，其刀齿形状一样，刀具齿厚约为圆柱齿轮铣刀的2/3。 在立铣上铣大质数直齿锥齿轮齿槽上侧面时，升降台升降一个距离S，然后转动分度头在小端齿槽处对刀后铣去大端凸槽余量。 大质数直齿锥齿轮铣削对刀不准，引起齿向误差超差，会导致齿轮啮合时接触面积减少。 例题：已知直齿锥齿轮m=3mm，齿数Z=20，分度圆锥角45°，求它的当量齿数Z当。 例题：直齿锥齿轮铣刀与直齿锥齿轮铣刀有何区别？如何选用直齿锥齿轮铣刀刀号？ 答：一般直齿锥齿轮铣刀的齿形曲线均按大端齿形设计，铣刀的厚度按小端齿槽宽度设计，因此比圆柱齿轮薄。 直齿锥齿轮铣刀刀号不是按齿轮实际齿数来选择的，而是按照直齿锥齿轮的当量齿数来确定。 2、安装铣刀及对中心 重要环节，一般为试切法对中心 铣削锥齿轮时，假设成型盘铣刀对刀不准，则将会使加工出的直齿锥齿轮的齿向误差增大。 六、铣削齿槽中部，调整铣削深度 以大端为基准，先对中心再使刀尖和齿胚大端接触，最后退出齿胚。 齿胚模数大时分几次进给，模数小一次进给铣出全齿深。 七、铣大端两侧余量 在铣床上铣锥齿轮时，每一齿槽均铣3刀，把铣削齿槽两侧余量的方法称之为偏移铣削法 铣削时工作台的横移量叫偏移量，用S表示。分度头手柄转动量称回转量，用G表示。用分度头轴线偏斜量叫偏转量，用λ表示。 1、铣齿槽两侧方法 ⑴第一种方法 采用分度头回转量和工作台横向偏移量相结合的方法进行铣削。 利用盘形齿轮铣刀或指形齿轮铣刀按成形法铣削锥齿轮时﹐由于锥齿轮的齿形﹑齿宽和齿高从大端到小端是逐渐变化的﹐而铣刀齿厚是按齿槽小端的宽度设计的﹐故须分2～3步才能铣出一个齿槽。 图中＝齿长×模数/2×节锥长(毫米)。通常先铣出全部齿槽的一个侧面﹐然后利用轮坯的偏移和转位﹐再顺次将齿槽的另一侧铣出。同一模数不同齿数的锥齿轮的齿形不同﹐故一把铣刀只能加工一段齿数范围的锥齿轮。铣齿生产率较低﹐加工精度为 9级(按JB180-60﹐下同)﹐适于单件或小批量加工精度要求不高的锥齿轮。  ①铣右侧面： 工作台按上图实线箭头方向横向移动一个S值，S侄计算公式为： 移动S后再摇分度头手柄，使齿胚按上图实线方向旋转，使铣刀右侧刃切去大端齿槽右侧部分余量，且擦着小端齿槽右侧。 由图知，铣右侧时，分度头向左转，工作台向右移；铣左侧时，风度头向右转，工作台左移。这是加工锥齿轮的基本原则。 这一刀铣过后，用齿轮卡尺测量大端齿厚，这是切去的余量应是开槽后的齿厚与图纸上齿厚之差的一半。如果还有余量，可利用分度头的微分装置将分度头手柄再转过1-2个孔或半个孔。然后再铣一刀，直至符合要求为止。并顺次将各齿这一侧面都铣出来。 例题：铣m=3mm,齿数Z=61,锥角45°r/b≥3的直齿锥齿轮，试计算分度头手柄转数n、挂轮及偏移量各为多少？ 分析：工件为大质数直齿锥齿轮，可采用差动分度法和偏移方法铣去大端齿厚余量。