轧钢厂质量管理控制措施.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 轧钢厂质量管理控制措施 1.钢铁企业怎样加强生产质量 质量是产品的生命，也是企业发展所立足的根基。  当前，在高产能、高成本、低利润的形势下，钢铁行业的发展已不再是追求数量的问题，关键是要将产品质量提升到一个更高的水平。那么，钢铁企业如何把握住质量这条“命脉”？为此，记者对各钢铁企业进行了采访，从质量控制、质量管理、质量攻关等方面总结了各钢企的有益经验。  强化产品质量控制“标准化作业的推行，让每一个细节的岗位操作都精细化了，职工们操作‘有法可依’、‘有法必依’，对提升产品质量意义重大。”河北钢铁集团舞钢一位技术员在接受记者采访时说。  为提高产品质量，强化生产过程每道工序的质量控制，舞钢在全公司范围内推进岗位标准化操作。记者在采访中了解到，舞钢由科技部牵头编制出标准化操作方案———“A标准”，再以该标准为方向和框架，由各厂、车间结合各自实际制订出“B标准”、“C标准”，使每一个岗位、每一个细节的操作都有了规则和准绳。  同时，在实施的过程中，根据生产现场实际，对标准进行不断的改进、完善。在舞钢一炼钢，各项操作必须首先确保严格执行技术标准要求和操作标准要求的前提，才能进一步结合自身操作经验，提升生产经营效益。  例如精炼工序加多少合金、喂多少铝线，铸锭车间注温、注速的控制等，都有严格、细致的规定。把好每道工序的质量关，对从源头控制产品质量有重要意义。  对此，宝钢从生产操作等环节严把质量关，健全生产过程中的质量监控机制，确保产品的各类质量问题在成品出厂前被消灭。宝钢还制定完善了10条质量纪律，把取假试样、报假数据、随意更改质量记录、隐瞒质量事故、质检人员放宽检验标准等十个方面列为严令禁止的行为，对影响宝钢声誉的用户投诉或异议，按照重大质量事故处理。  山东钢铁集团济钢提出了变事后把关为事前控制的观念。济钢炼钢厂成立了内部质量“三位一体”的控制网络。  通过做好生产计划与设备运行状态的匹配，做好在线运行质量管控，在连铸、精整等5道工序增加板坯检查人员，做好板坯入库把关等措施，杜绝不合格产品流入下一道工序。包钢则主要将目光锁定在原料入口、产品出口两道重点环节上，以此强化质量控制的过程管理。  包钢原料系统有关单位从源头验收把关，规范原燃辅料及专项用途材料的管理；完善原燃辅料验收程序并引入招标机制，降低采购成本，提升质量效益；深化外购铁精矿供方评价及确认工作，引入退出机制，在质量指标得到优化的同时有效降低质量成本。此外，强化检验工作，也是产品质量控制的重要措施。  马钢通过全方位开展自检、互检、专检工作，检查每一件车轮产品的材质、硬度、内部缺陷、表面缺陷和近表面缺陷，直至满意后才委托公司检测中心进行复检，严格杜绝不合格产品流入市场。河北钢铁集团唐钢则开展质量点检工作，要求各单位按照生产流程，逐条生产线排查工艺隐患、设备功能保证程度，进一步完善关键岗位作业指导书和质量点检制度，从细节出发提高产品的实物质量。  据了解，唐钢对长材产品提出了比国家标准更为严格的质量要求。以硬线钢为例，目前，唐钢碳、锰、硅同时符合更高内控标准的比例已高达90%以上。  构建科学的质量管理体系提升钢铁产品的质量，离不开一套严密、科学的质量管理体系。在这方面，宝钢树立了自己的创新管理意识。  宝钢从全面提升综合竞争力的角度出发，引入和实施了卓越绩效管理模式。通过对照卓越绩效标准，开展自我评价、对标找差、持续改进、追求卓越，实施六西格玛精益运营，提升持续改进能力；应用“宝钢一贯过程控制系统”，建立起信息化系统，为实现过程稳定控制、减少变差、持续改进产品质量提供有效方法；结合质量集中一贯的现代化管理模式，实施ISO/TS16949质量管理体系。  在加强全员、全方位、全过程质量管理的基础上，宝钢根据公司机构、质量职能和业务流程的变化，及时组织修改《质量手册》和程序文件，保证了体系文件的完整性、有效性。除一年两次的内审、过程审核、产品审核外，宝钢还根据产品质量和管理上的薄弱环节及用户投诉等，按要素、工艺流程安排相应的有针对性的临时内审和专项审核，以便及时发现和解决问题。  此外，宝钢着手运用先进质量管理方法工具，提升质量管理水平。如按汽车行业和ISO/TS16949标准的要求，规范质量管理体系，将产品质量策划（APQP）和控制计划（CP）、潜在失效模式及后果分析（FMEA）等相关手册广泛应用于质量管理。  近年来，宝钢大力推动标杆管理，开展对内部、外部的对标，对外对标国际先进钢铁企业，对内开展同工序对标，覆盖到公司所有单元，实现了质量管理体系、管理理念、管理方法的“三统一”。济钢也建立了质量管