丰田汽车生产系统2资料.介绍教学内容.pptVIP

16:36:05 标准操作组合表 16:36:05 标准操作表 16:36:05 16:36:05 标准工作的改进循环 建立改 进目标 2. 了解最近的生产状况 标准操作组合表 标准操作表 3. 寻找实际中存 在的浪费现象 4. 培训/改进 5. 重新评估 6. 整理/标准化 改进后更新标准操作表 标准操作组合卡 16:36:05 16:36:05 16:36:05 16:36:05 自我判断和监控机器 过程的质量保证 不要将次品流入接下去的生产过程中 自我判断和监控机器与自动控制系统的区别 自我判断和监控机器 自动控制系统 机器会在发生异常时自动停止运行 即使是发生异常情况机器也会继续运行，直到有操作人员将它关闭 不会产生次品，很容易就能预先避免机器运行的停止和死锁等情况 不容易发现次品，有很大的风险造成机器运行的停止和死锁等情况 获得循环预防方法，因为产生问题的根源容易被发现 很难实施循环预防，因为很难追溯问题的根源 人力的节约 劳动力的节约 异常情况 无意识的生产次品 设备 自动停止 16:36:05 自动控制系统的生产线路指南 16:36:05 基于起重工作上的人力资源的灵活运用 怎样改进： 将一些零散的小独立单元合并成有较多工作的大单元 提高组织效率的措施： 相同操作性应答连接方法 工作转移方法 不同操作性应答聚集方法 16:36:05 工作改进