欧洲和日本钢铁行业低碳技术发展.pdf

欧洲和日本钢铁行业低碳技术发展 全球气候变化已经成为国际社会关注的热点。低碳发展作为解决气候变化问题、协调 社会经济发展的综合路径，为应对气候变化提供了新的机遇。钢铁行业是能耗大户，同 [2] 时也是二氧化碳排放大户 。在全球碳排放控制日趋严格的大环境下，大力发展钢铁行业 低碳技术、推广低碳技术的应用，是钢铁行业实现低碳发展，保证绿色可持续发展的有 [3] 效途径 。 目前，许多国家都已经开展钢铁行业低碳技术相关项目的研究工作，具体包括美国、 瑞典、加拿大、韩国、日本、巴西及欧洲部分国家，为减排二氧化碳提供了新思路。 一、欧洲钢铁行业低碳技术概况 为应对气候变化，欧盟从2004年开始启动超低二氧化碳排放炼钢项目 (ULCOS)，旨在 使钢铁工业二氧化碳排放量减少 50%左右。之后经研究，确定对其中 4个最有发展前景的 技术做进一步研究，即高炉炉顶煤气循环 (TGR-BF)、新型直接还原工艺(ULCORED)、新的 [2] 熔融还原工艺(HIsarna) 和碱性电解还原铁工艺 (ULCOWIN、ULCOLYSIS)。 1.TGR-BF高炉炉顶煤气循环 该工艺是利用氧气鼓风并将高炉炉顶煤气应用真空变压吸附 (VPSA)技术脱除二氧化 碳后返回高炉重新利用的炼铁工艺，工艺流程见图 1。该工艺有以下3个主要的特点：一 是使用纯氧代替预热空气，除去了氮气，有利于二氧化碳的捕集和储存；二是用 VPSA 技 术和二氧化碳捕集和贮存 (CCS)技术将二氧化碳分离并储存在地下；三是回收一氧化碳并 [4] 作为还原剂，减少焦炭的使用量 。 图1 高炉炉顶煤气循环炼铁技术工艺流程 2007 年，ULCOS 项目组在瑞典 LKAB 公司的试验高炉(EBF)上分别开展了为期 7 周的炉 缸和炉身喷吹循环煤气的试验研究。在喷煤比为 170kg/t 的条件下，焦比由 400～405k /t 降至260～265kg/t，碳耗降低24%；VPSA 装置运行非常平稳，97%的高炉炉顶煤气都 能循环使用，并且能回收 88%的一氧化碳，二氧化碳平均体积分数约为 2.67%。将高炉炉 顶煤气循环技术与 VPSA、CCS 技术结合使用，吨铁二氧化碳排放量最多可以减少 1 270k [4] ，占该工序总二氧化碳排放量的 76% 。 根据试验结果可以看出，高炉炉顶煤气循环技术在试验高炉上操作方便，安全性高， [4] 具有较高的效率和稳定性 。其中，在1 200℃时将脱碳后的高温炉顶煤气、氧气和煤粉 吹入炉缸的鼓风口，脱碳后的高炉炉顶煤气在 900℃时吹入炉身鼓风口的方案减排效果最 佳，可减少 26%的二氧化碳排放。该技术被选为下一步在工业规模高炉上试验的首选方案。 2.ULCORED 新型直接还原工艺 ULCORED 工艺直接还原铁是利用由天然气产生的氢气等还原气体将块矿或球团矿直 接还原成固态金属铁，用作电炉炼钢的原料。 ULCORED 工艺流程为：烧结矿和球团矿从顶部装入直接还原铁反应容器，天然气产生 的还原气体喷入直接还原铁反应容器与铁矿石发生还原反应，产生固态的金属铁。 ULCOR ED 工艺用天然气产生的还原气体取代了传统的还原剂焦炭，并且通过炉顶煤气循环和预 热工序，减少了天然气消耗。该工艺配合二氧化碳捕集和封存技术，可以最大限度地减 少二氧化碳排放，同时将能耗降到最低。ULCORED 工艺与CCS 技术结合可使高炉的二氧化 碳排放量降低 70%左右。 图2 HIsarna 新的熔融还原工艺流程 该工艺主要包括 3 个环节：第一，煤炭的预热和部分热解；第二，铁矿石的熔化和预 [4] 还原；第三，炉底熔池中还原产生铁水 。相对于普通高炉流程，由于不需要高能耗、高 污染的烧结和焦化这 2 个工序，HIsarna 工艺的煤炭用量大幅度降低。HIsarna 工艺与C CS 技术结合可减少 80%的二氧化碳排放。 2010 年9 月，TATA 集团在荷兰艾默伊登钢厂建立了 HIsarna 中试厂，目前已经完成 了4 次