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乙酰丙酮技术资料 一、名称：乙酰丙酮（ Acetylacetone） 化学名：戊二酮（） 简称： AA 二、化学构造： O O CH3 C CH2 CCH3 C 5H 8O 2 三、性质 无色透明易燃性液体，有毒性，过渡金属螯合剂， ，闪点 34℃。 四、 AA （乙酰丙酮）生产所需原资料规格及标准 1、丙酮 工业规格 水份≤ 0.5% 含量≥ 96% 2、醋酐 工业规格 含量≥ 95% 3、浓硫酸 工业规格 含量≥ 95% 4、白油 外观无色透明 澄清度切合标准 5、氯化钠 工业品或食用品 6、二硫化碳 工业规格 无水沸程 ℃ 7、氮气（ N2）工业规格 含氧量 0.2% 8、乙酰磺酰乙酸（触媒） ：黑色黏稠液体（自制） 五、裂化、汲取、粗馏岗位 5.1 化学反响方程式 O 700~800℃ CH 3 C CH 3 CH 2  mp-23℃，℃， n20D， CO + CH 4 （丙酮） CS 2 （乙烯酮） （甲烷） O 触媒 O CH2 CH 2 C O +CH3C CH 3 CH 3 COC 56~75℃回流 CH 3 （乙烯酮） （丙酮） （乙酸异丙烯酯） 5.2 岗位操作方法与要求 5.2.1 动工前检查准备工作 A 、水、电、汽应达到工艺要求，水电供给正常，蒸汽达到 4 ㎏/㎝ 2 以上，盐水温度 -15~-20℃。 B、翻开自来水，盐水冷凝器出入口阀门。 C、整个系统的压缩空气、料管、排气阀处于正常开、关状态。 D、裂化炉保温到 760℃左右，先用压缩空气疏导管道。再用氮气灭火。 E、 各样仪表应处于完满状态。 F、备料：丙酮高位加入含 0.1%二硫化碳的丙酮，并混匀（若回收丙酮水分小于 ，酸度 2.0%）。在主反响汲取锅中，加入丙酮 320 ㎏，付反响汲取锅中加入丙酮 300 ㎏，并启动搅拌，主付反响分别加入 4.5 ㎏触媒，加热回流。 5.2.2 裂化、汲取投料操作 A 、开车前，先检查裂化汲取系统的阀门能否处于正确的开、关状态。封闭压缩空气、抽 下脚阀门；翻开阻火器、 出口真空、回收丙酮罐、 各冷凝器阀及裂化汲取冷凝器上的气 液分别器阀；封闭纳氏泵入口、泵前、泵后的过桥阀；封闭汲取锅乙烯酮入口阀；翻开 白油入口阀，再检查一遍全部阀门开、关正确后，启动纳氏泵，待运行正常后，翻开纳 氏泵入口阀，至真空 -0.06Mpa 左右，再翻开主反响汲取锅的入口阀。封闭泵后管路排 气阀，调理好付反响汲取锅的阀门，准备投料。 B、将丙酮汽化锅蒸汽开足，以每小时 180 ㎏左右的流速，将丙酮经流量计加入汽化锅内 （现 用流量计，流量控制 200 格为每小时 180 ㎏）。裂化炉温度控制在 750℃± 10℃；裂化 管温控制在 680℃± 10℃。主反响汲取锅内压力控制在 0.03Mpa 左右，付反响汲取锅压 力控制在 0.004Mpa 左右；泵前真空在 -0.05Mpa 左右，使转变率控制在 35%左右。 每小时所投丙酮  -每小时回收丙酮 转变率 =  × 100% 每小时所投丙酮 C、随时察看反响进度，每小时填写记录，不得任意涂改原始记录。 D、跟着反响的不停进行，汲取锅内温度渐渐上涨，当主反响汲取锅内温度上涨到 75℃左 右，投料 8 小不时，耗费丙酮 450 ㎏左右（耗费丙酮 =所投丙酮 -回收丙酮），即为一批 料反响终点，可出料。当主反响未达到上述指标，可适合延伸反响时间， 使反响尽可能 达成。出料前将付反响汲取调为主反响汲取。此时，付反响温度逐渐上涨至 55℃左右， 将主反响料液抽入粗馏锅供粗馏，再投入 300 ㎏新丙酮和 4.5 ㎏触媒作为付反响汲取， 持续生产。 E、主反响料液抽入粗馏锅内进行粗馏， （蒸馏前，先检查自来水、盐水冷凝器进、出口阀 能否开着，封闭进料阀）。注意控制蒸汽的大小，慢慢加热，免得发生冲料。当常压蒸 不出时，可采纳减压法蒸馏， 蒸至料液褐红色为止。每批蒸馏结束后，粗馏液要取样进 行剖析，并记录得量和含量。 F、 裂化汲取泊车前，先封闭丙酮投料阀，封闭汽化锅、汲取锅蒸汽入口阀，翻开排气阀， 将泵后管排气阀翻开，封闭乙烯酮入口阀（防备料液倒吸到泵后安全罐内） 。封闭纳氏 泵入口阀（防备白油倒吸） ，最后封闭纳氏泵，翻开泵前、泵后的过桥阀门。 5.2.3 注意事项 A 、操作时，应注意泵前真空、裂化炉温、汲取锅压力及温度不可以颠簸太大，使汲取锅内 温度正常上涨，控制转变率的同时也应试虑这些要素使生产处于稳固状态。 B、工艺要求盐水温在 -15~-20℃，盐水温度靠近 -10℃时应停止投料，不然耗费太大，影响 收率。 C、裂化每 30 批打一次压缩空气，拆装和清理阻火器。抽汽化锅下脚（抽下脚时，注意隔 绝火源），打压缩空气时应与汽化锅隔断，封闭通往阻火器的管道口，用压缩空