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墙面铝塑板工程施工工艺标准
墙面铝塑板工程施工工艺标准
墙面铝塑板工程施工工艺标准
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合用范围
本标准合用于一般工业与民用建筑内墙柱面立面高度不大于 24m的铝塑板饰面板安装工程的质量查收。
引用标准
建筑工程施工质量查收一致标准 (GB50300—2001)
建筑装饰装饰工程质量查收规范 (GB50210—2001)
民用建筑工程室内环境污染控制规范 (GB50325—2010)
一般装饰用铝塑复合板( GB/T22412-2008)
术语
铝塑板:铝塑复合板。是指以塑料为芯层,两面为铝材的 3 层复合板材,并在产品表面覆以装饰性和保护性的涂层或薄膜 (若无特别注明则通称为涂层) 作为产品的装饰面。
资料要求
资料进场时,厂商一定供给产品合格证书、出厂证、性能检测报告。工程管理人员应按品种、型号、规格、数目、颜色、批号、等级等要求进行查收。主材应现场取样做环保复检。
4.1 铝塑板
规格尺寸:知足设计要求。
外观质量
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...
装饰板外观应整齐, 非装饰面无影响产品使用的损害, 装饰面外观质量应切合表 1 的要求。
表 1 外观质量
缺点名称
技术要求
压痕
不同意
印痕
不同意
凹凸
不同意
正反面塑料外露
不同意
漏涂
不同意
涟漪
不同意
鼓泡
不同意
疵点
最大尺寸≤ 3mm;数目不超出
3 个 /m2
划伤
不同意
擦伤
不同意
色差
目测不显然,仲裁时△ E≤2
室内环境污染控制
用于民用建筑工程的胶粘剂其总挥发性有机化合物 ( TVOC)和游离甲醛的含
量,其限量应切合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》( GB50325— 2010)
中的 规定。
防火性能知足设计要求。
施工准备
5.1 作业条件
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5.1.1 墙面基层清理干净,已预埋好木楔或铁件,当设计无规定用予埋件时,可
用膨胀螺丝安装骨架。
5.1.2 木骨架安装应在门窗框安装达成后进行,木材的干燥要达到规定的含水
率,龙骨应在需铺贴面刨平后三面扫三遍防腐剂。
5.1.3 大面积施工前应先放大样,并做出样板墙,确立施工工艺及操作重点,并
向施工人员做好交底工作。 样板墙达成后一定经过设计、 甲方、监理方和施工单位共同认定,方可组织班组按仍旧板墙要求施工。
5.2 资料准备
5.2.1 木骨架料一般用白松烘干料, 含水率不大于 12%,截面尺寸依据设计要求,
不得有腐败、结疤、劈裂、歪曲等疵病,并早先经防腐办理。
5.2.2 铝塑板厚度不得小于设计厚度,要求颜色平均,不得有歪曲、裂缝变色等
疵病。
5.2.3 辅料有防潮纸,油毡、乳胶、镀锌铁钉、木螺丝,防火涂料,防腐剂。
5.3 主要机具
机械 :切板机、折板机、磨边机等。
常用工具:锉刀、打胶枪等。
丈量工具:水平仪、水平尺、计量尺、吊锤等。
操作工艺
6.1 工艺流程
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放线→制作骨架及骨架安装→安装木芯底板→木饰面板安装
6.2 放线
依据设计图纸尺寸在墙面上分别弹出水平线及垂直线。
6.3 制作骨架及骨架安装
依据房间四角和上下龙骨第一找平,找直按全板分块大小由上到下做好标筋,而后在空档内依据设计要求钉横竖龙骨。当设计无要求时,横龙骨间距为300mm,竖龙骨为 400mm,如面板厚度在 10mm以上时横龙骨可放大为 400mm。装
木龙骨时要找平找直,除了留出头板的厚度外, 骨架与木砖间的缝隙应垫以木垫,用钉子钉牢,每块木垫最少要钉两支钉。
6.4 安装木芯底板
6.4.1 裁板时,要略大于木骨架的实质尺寸。大面净光,小面刨直,木纹根部向
下,长度方向需要对接时,花纹应通畅,其接头地点应避开视野平视范围,拼缝
一般离地面 1.2m 以下 , 同时接头地点一定在横龙骨上。 木墙板如需分块留缝, 如设计无要求,一般可做成 6~10mm的平槽或八字槽,槽的地点在龙骨中线上。
6.4.2 配好的面板,经试装适合后,在板反面贴一层防潮纸,即可正式安装。接
头处要涂胶粘剂钉牢,钉子长度要为板厚的 2~2.5 倍, 间距为 200mm,钉帽要打
扁 , 并用较尖的冲子将钉帽顺木纹方向冲进面层 1~2mm。
6.4.3 用乳胶涂在木龙骨的面上及夹板的相关地点上,用汽钉枪钉牢,汽钉枪间
距不可以大于 100mm,并且要沿木龙骨的走向全面加钉。
6.5 底板面粘贴铝塑板饰面
6.6 施工前要求:
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1)其品种、颜色、固定方法一定切合设计要求;
2)其表面平坦,边沿齐整,不该有污垢、裂缝;
3)饰面板施工前的工序一定已经达成;
6.7 工艺重点
1)依据设计要求,先在底板面弹出安装的平水线及垂直线,弹线分格尺寸要正确清楚。
2)饰面板应精选颜色一致,并按设计图中纹路的走向及分格尺寸要求在夹板面弹出分格线, 长度方向需驳接时
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