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马口铁工艺路线研究 郭幼永、郑涛、张义春; 国丰公司马口铁自2009年试生产大部分产品采用双联工艺，随着钢材市场竞争日益激烈，成本压力逐渐加大，因此第一炼钢厂于2010年7月进行马口铁单、双联工艺对比试验，本文对本次试验阶段成果进行对比分析。;目录;一、装备条件和工艺路线; 2、马口铁工艺简介 原马口铁双联工艺： 脱硫扒渣—转炉出钢轻脱氧—LF精炼升温—RH高氧位进站处理—板坯浇注； 双联调整工艺： 脱硫扒渣—转炉出钢轻脱氧—LF精炼脱氧造渣、升温—RH低氧位进站处理—??坯浇注； 经LF单联工艺： 脱硫扒渣—转炉出钢脱氧—LF精炼脱氧造渣、升温、钙处理—板坯浇注;二、马口铁化学成分控制标准;三、冶炼工艺研究;三、冶炼工艺研究;三、冶炼工艺研究;四、双联与单联工艺操作过程对比—转炉终点控制指标 ;四、双联与单联工艺操作过程对比—单联LF造渣工艺处理;四、双联与单联工艺操作过程对比—单联LF造渣工艺处理;四、双联与单联工艺操作过程对比—钢水成分的控制;四、双联与单联工艺操作过程对比—钢水成分的控制;四、双联与单联工艺操作过程对比—钢水成分的控制;四、双联与单联工艺操作过程对比—精炼Ca处理控制;四、双联与单联工艺操作过程对比—精炼Ca处理控制;四、双联与单联工艺操作过程对比—连铸工艺操作过程对比;四、双联与单联工艺操作过程对比—连铸工艺操作过程对比;四、双联与单联工艺操作过程对比—连铸工艺操作过程对比;四、双联与单联工艺操作过程对比—连铸工艺操作过程对比;四、双联与单联工艺操作过程对比—产品质量控制对比;四、双联与单联工艺操作过程对比—产品质量控制对比;四、双联与单联工艺操作过程对比—产品质量控制对比;四、双联与单联工艺操作过程对比—成本控制对比;五、总结;5、LF微调C成份时，为提高过程取样的成份均匀性，确保成份在标准范围控制，建议在LF使用碳线调碳。 6、在连铸工序，中间包的设计上采用了挡渣坝和挡渣堰，可改变钢水的流动状态，促使夹杂物上浮。为减少中包第一炉的钢水二次氧化，在钢包开浇之前，提前20min向中间包内通入氩气。中间包使用低熔点高粘度覆盖剂，确保快速覆盖钢水和吸收夹杂的能力，适当延迟中包水口开浇的时间，使引流砂和中间包脱落的耐材碎屑等夹杂充分上浮。 7、本次试验对双联工艺进行脱氧顺序调整及经LF单联工艺，均取得了一定了成果。 8、双联工艺调整后与原工艺相比，对浇注状态及铸坯质量改善不大，但RH真空处理难度减小，有助于下一步更好的理顺生产节奏，改善浇注状态。同时，调整工艺后，成本比原工艺明显降低。 9、单联工艺试行，对改善生产节奏、稳定浇注状态的效果明显，而且减少了RH工序，可大大降低生产成本。 ;