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干燥可以分为两大类, 一类要求干燥结束后, 仍保持原料的原形,
如很多食品类的干燥,建筑材料的干燥等。另一类是把液体、泥状、
块状、粉状物料干燥后,成为粉状或颗粒状产品。有些时候对干燥过
程和产品还要有一定的要求。
在实际生产中,干燥的物料有块状、带状、粒状、膏状、溶液和
浆状等物料,物料的原始状态决定了选择 干燥设备 的型式。因此,我
们要根据干燥物料的原始状态选择适用的设备。 另外,干燥设备的进
料和出料也有技术问题, 很多方面还是要凭借实践经验。 从经济角度
分析,处理量的大小也是选择干燥设备型式时要考虑的因素。
原始状态为液体、 泥浆及糊状物应选择传导传热设备, 热效率高,
溶剂容易回收。液体、泥浆物料在大批量连续处理时宜选用喷雾干燥、
流化床多级干燥; 在小批量处理时宜选用转鼓式、 真空带式干燥及惰
性介质流化床干燥。糊状物料在大批量连续处理时宜选用气流干燥、
搅拌回转干燥、 通风带式干燥及冲击波喷雾干燥; 在小批量处理时宜
选用传导加热圆筒搅拌干燥或槽形搅拌干燥,以及通风箱式干燥。
薄片状、颗粒状、粉状物料应选择对流传导传热设备,干燥速率高,设备
投资少,但热效率较低。 薄片状 物料在大批量连续处理时宜选用带式通风
干燥和回转通风干燥; 在小批量处理时宜选用箱型通风干燥和真空圆
筒式搅拌干燥。颗粒状 物料在大批量连续处理时宜选用带式通风干燥、
回转通风干燥及流化床干燥; 在小批量处理时宜选用流化床干燥、 槽
式搅拌干燥、箱型通风干燥及锥形回转干燥机。 粉状 物料在大批量连
续处理时宜选用流化床干燥和气流干燥; 在小批量处理时宜选用间歇
流化床干燥和真空圆筒式搅拌干燥。
定型物料的干燥在大批量连续处理时宜选用平流隧道式干燥器
和平流台车式干燥器,在小批量处理时宜选用箱式干燥器。
对涂料、 涂布液的干燥, 在大批量连续处理时宜选用红外线干燥
器和喷雾流化床式干燥器;在小批量处理时宜选用多滚筒式干燥器。
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