第一章_供应链管理概述0302.pptxVIP

供应链管理;;;;;;;在石家庄，那些企业将与沃尔玛竞争;;问题;本课程主要内容;推荐参考书目;第一章 供应链管理概述; 物流管理与供应链管理;;;;CLM的最新物流定义（1998）;;;Logistics Management (1985-1998);; 中国国家标准 物流 Logistics ： 是物品从供给地向接收地的实体流动过程。根据实际需要，将运输、储存、装卸、搬运、包装、流通加工、配送、信息处理等基本功能实施有机结合。 ——摘自《中华人民共和国国家标准 物流术语》 （GB/T 18354-2001） ;二、供应链管理;示例：HP打印机的供应链系统;;;供应链的特征;（二）供应链管理（Supply Chain Management）;;供应链管理的基本内涵 ;;决定产品最终竞争力的冰山现象;;第一章 供应链管理概述;2.企业面临的压力和挑战; ; ; 从管理模式上看，企业出于对制造资源的占有要求和对生产过程直接控制的需要，传统上常采用的策略是：或扩大自身规模或参股到供应商企业，与为其提供原材料、半成品或零部件的企业是一种所有关系，这就是所谓的“纵向一体化” 模式（Vertical Integration）。;最大限度地掌握市场分额 牢牢控制用于生产和经营的各种资源 “高度自制”的策略 囊括了几乎所有零部件的加工、装配活动 分销、零售环节也纳入业务范围之内 ; 增加企业投资负担 承担丧失市场时机的风险 迫使企业从事不擅长的业务活动 4. 在每个业务领域都直接面临众多竞争对手 5. 增大企业的行业风险;基于单个企业的管理模式: 管理模式的设计以某一个企业的资源利用为核心,资源的概念仅限于本企业。 相应的典型管理模式: 成组技术 （Group Technology，GT） 柔性制造系统（Flexible Manufacturing System FMS） (FMC) 减少零件变化（Variety Reduction Program，VRP） 计算机集成制造系统（Computer Integrated Manufacturing System，CIMS）;关于 GT、 FMS、 VRP CIMS; 柔性制造系统： 随着计算机技术的不断发展和在企业中应用的不断加深，首先由英国人创造了柔性制造单元（FMC）就是在成组技术的基础上引入计算机控制和管理，提高了加工的自动化和柔性，从而进一步发展了成组技术的概念和应用，进一步地在FMC中又增加了计算机控制和调度功能，通过计算机可以实现24小时的连续生产，实现不停机转换零件品种和批量，同时加工中心之间通??AGV小车或传送带运输零件，人们称此为柔性制造系统（FMS）。 FMS实现了柔性生产流水作业，使多品种、小批量生产取得了类似大量流水生产的效果，推行甚广。; 减少零件变化： 是20世纪80年代后期出现的系统方法。源于模块化设计，但方法和技术具有系统性。它运用统计方法，区分产品中的不变部分和变动部分，是变动部分尽可能减少，它研究各种成组技术，如：基本部分加附加部分的方式、公共模块的组合方式及各种基本模块的组合方式等，以简化设计。;计算机集成制造系统： 是由美国的约瑟夫.哈林顿博士在1974年首次提出的。 基本观点： 1. 企业生产的各个环节，即从市场分析、产品设计、加工制作、经营管理到售后服务的全部生产活动是一个不可分割的整体，要紧密连接，统一考虑。 2. 整个生产过程实质上是一个数据的采集、传递和加工处理的过程，最终形成的产品可以被视为数据的物质体现。 CIM是信息技术和生产技术的综合运用，目的在于更快、更好、更省地制造市场需要的产品，提高生产效率和市场反应能力，它包含了一个企业的全部生产经营活动，是生产的高度柔性自动化，比传统的加工自动化范围大得多。是信息系统在整个企业范围内的集成，是生产组织的一种哲理、思想和方法，当一个企业运用CIM哲理组织整个企业的生产经营活动时，就构成了计算机集成制造系统 （CIMS）。 ;上述方法的共同点: 以一个企业的资源为主,只考虑本企业制造资源的安排问题. 对企业间的合作没有提高到战