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预应力混凝土T梁预制 预应力混凝土T梁预制 预应力混凝土T梁预制 . 预应力混凝土 T 梁预制、安装施工 1、预应力混凝土 T 梁预制 T 梁预制施工次序为： 准备工作 → 安装底模 → 钢筋制作及安装→ 涟漪管预埋 → 侧模安装 → 浇筑混凝土 → 养生→ 施加预应力 → 压浆 → 封端 → 养生 → 出模寄存。 1）、准备工作 预制的准备工作包含预制场建设、台座施工、场内设施安装、模板加工和预 应力张拉设施标定等。 预制场设置在平展地带，场内设龙门吊一套，相应铺设移梁所需轨道。预制 场规模依据制梁数目和计划工期确立。 台座采纳 C20混凝土作为基础， 其上浇筑 C30 素混凝土台座，宽度按设计梁底宽度控制，双侧用 5×5 角钢护边，台座顶 5mm厚钢板作 T 梁底模。台座设反拱以控制张拉后的起拱度。 台身预留拉杆孔作固定模板用。并设足够大的存梁场。详见“预制场平面部署图” 。 张拉设施在使用前应送标准计量部门进行校验，在施工过程中每隔 3 个月或 依据工程师的指示按期校验，以保证张拉吨位的正确性。 侧模用钢板和型钢加工而成，为保证梁的几何尺寸和线型雅观，模板设计将 侧重考虑其刚度和平坦度要求， 同时知足定型大块的要乞降方便安装拆掉等。 为防备漏浆，模板各拼装块接缝处加垫橡胶条或海绵条， 侧模与底模用台座的预埋拉杆拉紧 . 模板的装拆用龙门吊上的电动葫芦起吊， 安装后对各部位尺寸进行检查，拼装偏差应切合设计及《规范》的要求。 2）、钢筋加工与绑扎 钢筋下料时先查对钢筋种类、直径、尺寸、数目、计算下料长度，用钢筋切断机截断。而后在曲折机平台上按 1：1 的比率放大样曲折，弯制后的钢筋经检查切合要求后挂牌寄存在整齐的场所内，严防不一样规格型号的钢筋混堆乱 放。 钢筋骨架绑扎： 第一在底座上划好钢筋间距线， 以控制布筋尺寸， 而后绑扎底板纵筋及箍筋， 从中间向两头绑扎腹板钢筋， 最后绑扎端头筋。 绑扎结束后要检查定位网地点，正确率要达到 100%。 沙浆垫块绑扎：沙浆垫块用模具制作，且中间预埋扎丝，以利绑扎，垫块内实外 . . 美，厚度切合设计要求。 3）、涟漪管预埋 安装涟漪管道，先对定位网钢筋检查，切合设计地点后与构造筋点焊坚固， 而后穿入涟漪管并绑扎坚固，涟漪管应无孔洞，接头坚固。 4）、混凝土浇注 混凝土浇注前， 要检查模板接缝， 拉杆螺栓， 模板连结螺栓及底脚楔子，模板支立一定坚固靠谱。 混凝土拌和在自动计量拌和站进行， 水泥、砂石料、外加剂及拌和用水的各项性能指标均切合《规范》要求。在拌和过程中，注意混凝土的稠度，并严格控制水灰比， 随时检查混凝土坍落度， 若出现异样状况应立刻查明原由并予以纠正。 混凝土运输：混凝土拌和后用混凝土输送车运输，抵达地点后卸入料斗内，用龙门吊机起吊入模。 混凝土灌输：混凝土采纳连续灌输法，纵向分段，水均分层，从梁的一端顺序进展至另一端。 T 字梁灌输时先灌下部马蹄部位，后腹板和顶端混凝土，灌输时下料应平均连续， 不宜集中猛投而发生挤塞。 在钢筋密集处， 适合使用插入式振动棒以协助下料。 混凝土灌输过程中， 要随时检查模板加固状况， 漏浆处实时拥塞。 混凝土振捣： T 梁振捣使用附着式高频振捣器与插入式振捣棒相联合的振捣工艺，附着振捣器安装在侧模两面侧， 其相对地点相互错开， 每侧呈梅花型部署，以便使振捣平均，其部署间距 1.0-2.0 米。浇注 T 梁马蹄部位混凝土时，以附着式振捣器为主， 每次振捣时间以混凝土不再下沉， 无气泡上涨， 表面出现薄层水泥浆并有平均的外观和水平面为止。 一般为 1-2 分钟。腹板和顶端混凝土可用插入式振捣器振密实， 再用平板式振动器实时整平， 收浆、终凝前梁顶面拉毛，以利梁顶面与桥面铺装层连结成整体。 5）、预应力张拉施工 钢绞线下料编束在钢筋加工场所留出钢绞线加工区，整平川面，上铺 10cm 混凝土，在场所上按下料长度作出标记线。钢绞线用砂轮切割机切断后整 理成束，每 1-1.5m 绑扎一束扎丝，并挂牌算出长度及设计编号，按编号分类堆 . . 放，钢束堆放时要防备弯折并有防雨举措。 ii) 张拉设施在初次使用或使用超出三个月及维修后都将进行效验， 效验方法是在反力框架上安装千斤顶， 压力传感器， 测定千斤顶张拉力与油表读数关系式（或关系曲线），查验将由计量部门认证。 预应力施工前准备工作以下： ◆测试混凝土强度：在混凝土强度达到 100％或按设计图纸要求才同意预施应力； ◆冲洗预应力孔道， 用高压风枪将孔道冲刷洁净， 并除去孔道口及锚板的水泥浆 和杂物； ◆张拉前测定数据：锚具的锚口摩阻、孔道摩阻损失和混凝土强度及弹性模量。 （ 6）、压浆 压浆采纳真空灌浆施工工艺， 真空灌浆的基来源理 , 在孔道的一端用真空泵对孔道进行抽真空，使之产生 -0.06 ～