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建筑安装工程 建筑安装工程 页脚内容 页脚内容 PAGE # 地下室自流平施工方案 一、 概述 本工程地下室自流平地面分为分为水泥自流平地面和环氧自流平地面。 二、 水泥自流平地面施工 1、 施工准备 1.1自流平底涂封面时，其混凝土地面需要清洁，需无油脂污染物或其他影 响附着力的不良表面物质，表面起砂也不可过度严重，否则会影响附着力。 1.2如果水泥地面宜先局部修平施工，然后在全面施工。 1.3对于有龟裂的地面，宜先灌注自平底涂料直到填平为止。 地面含水率测量 2.1素地需干燥，若地面潮湿，需以瓦斯喷灯烘干。 2.2地面含水率测试方法： 2.2.1以透明塑料布平铺地面，以胶带封闭塑料布四周，经 2—4 小时后，若 塑料布内呈结露现象，则地面含水率高，不宜施工。 用瓦斯喷灯或报纸点燃后，在地面上向同一处所加热，若火焰周围呈 轮环现象，则地面含水率高，不宜施工。 取乾燥之报纸平铺地面，再以平板覆上，待第二天将报纸取出点火， 若无法点燃，则地面含水率高不宜施工。 3、施工工艺流程 基层混凝土的处理→底涂→搅拌→浇筑与整平→养护 4、施工方法 基层混凝土的处理： 4.1.1施工前的基层混凝土强度需大于等于 C20 标准，凹凸不平的地方， 裂缝 和孔洞等，应事先处理平整，其中若有裂缝应在裂缝终点处，用金刚钻头开孔， 防止继续开裂。 凸出部分用打磨机打平， 裂缝应打坡口， 孔洞预先用自流平水泥 材料补平，空鼓处应先敲碎表面，经清扫后用自流平水泥填补。 4.1.2将基层混凝土面层浇水润湿并保证浇筑前面层上无附着水。 普通水泥新混凝土基层，需在施工 21天后进行自流平水泥施工，硫酸 铝水泥施工的新混凝土基层在完工后 7 天即可进行自流平水泥施工。 底涂： 4.2.1基层需做 1-2遍底涂 均匀涂刷一遍底涂料，至表面表干时涂刷第二遍，表干后即可进行自 流平施工 4.3搅拌： 将干粉按比例与水混合搅拌， 搅拌后物料需一次用完， 搅拌方法为边搅拌边 加干粉于水中，搅拌后静止一分钟，然后再搅拌成均匀无团的浆状备用。 4.4 浇筑与整平 将搅拌好的物料倒出，均匀的铺开，用专用齿口刮板控制厚度，厚度 控制在 6mm 左右。 施工人员可穿钉鞋进入施工地面，用齿口刮板将砂浆面层刮平，以消 除倾倒衔接处的不平，并保持所需厚度。 用排气滚筒轻轻滚动以排除搅拌时所产生的气泡， 即形成高平整地坪。 搅拌好的物料应在 35 分钟内用完。 4.5 养护 4.5.1常温下不养护，高温、低温需养护 硬化后可浇水或用湿麻袋、草帘等覆盖，一般养护 1-3天。 4.5.3自流平砂浆浇筑完毕后 2小时即可上人， 12小时可进行各类地面材料 的施工（不包括环氧树脂地坪漆） 。 4.5.4 重度交通养护 3 天后进行 5、水泥自流平技术参数 项目 单位 技术指标 水料比 % 21 - 22 流动度 初始 mm 200 15min mm 190 抗压强 度 3d MPa 14 7d MPa 21 28d MPa 35 耐磨性 g 0.5 收缩率 % 0.1 6、施工注意事项 6.1界面剂涂刷应均匀，不漏刷 搅拌粉料时，最好使用电动搅拌枪，搅拌时间不能少于 2min，搅拌时不 能添加多余水分。 调制好的自流平剂料浆应在 15min 内用完，流平层最厚处不能超过 30mm。 施工机具用毕后清洗干净。 本产品切忌受潮。 三、环氧自流平施工方案 2.1：素地整理： 目的：清除地面表面的浮浆，使地面与底漆增加附着力。 新水泥地面必须平整、坚固、不起砂、高低差 2mm/2M 以下，保养 30 天以上，含水率 8%以下，清除杂质、突出部分或表面光滑部分必须打磨。削磨 机采用全自动自吸尘 LZ-30S削磨机。 2.2：底漆施工： 目的：封闭表面的尘土，使底漆渗透地面。做面漆时表面平滑光亮。 A：底漆施工前先进行地面含水率测定：以水分计测定， 8%以下即可底漆涂 装，若含水率 8%以上，亦可用一块适当大的吸水纸铺在地面上，四周用胶带贴 好，使吸水纸密封，一至二天后，检查吸水点燃情况。若易燃则可以进行涂装底 漆，断 续可燃则含水率偏高， 需用潮湿底漆或做断水处理。 难燃则含水率太高， 地 面应再保养，不宜施工。 B：底漆按比例将主剂、硬化剂混合，充分搅拌均匀，在可使用时间内滚涂 或用刮片涂装，涂装时要做到薄而匀，涂装后有光泽，无光泽之处（粗糙之水泥 地面）在适当时候进行补涂。 2.3：中涂施工： 中涂批补施工（依地坪情况进行施工） ： A：根据地面的情况来决定施工。地面较差或不平则必须施工中涂，才能保 证面漆表面平整光亮。 B：中涂施工方法，先将中涂主剂充分搅拌均匀，然后按比例将主剂、硬化 剂混合，充分搅拌均匀。 混合时应将硬化剂向有主剂的桶中央倒入， 避免材料混 合不匀。搅拌后，加入适量细石英砂（粉）